اگرچه سیستم سوت بلاور فروصوت، به لحاظ مکانیزم اولیه تولید موج، ساده به نظر می‌رسد؛ اما باتوجه‌به محدوده فرکانس مورد نظر و فشار بالای هوا تولیدکننده موج، حساسیت و دقت بسیار بالای ساخت قطعات را می‌طلبد. یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم‌های فروصوت، مولد صوت یا ژنراتور صوت است که وظیفه ایجاد امواج صوتی با فرکانس حدود 20 هرتز و شدت صوت بالا را دارد.

گلوگاه تحقیقاتی این تحقیق، بررسی روش‌های ایجاد موج با فرکانس پایین خواهد بود. تولید موج پایدار و پیوسته با مشخصه‌های شدت صوت و فرکانس ثابت به دلیل ماهیت موج صوتی، پیچیدگی‌های خاص خود را داراست. ساخت دقیق قطعات با حداقل تلورانس ابعاد، آب‌بند بودن فضای ژنراتور تولید موج که اجازه نشت هوا را ندهد و همچنین امکان نوسانات بدون وقفه پیستون صوت و دیافراگم را فراهم آورد، از چالش‌های این بخش خواهد بود. ساخت موج صوتی با تجهیزات الکترونیکی و نرم‌افزارهای کامپیوتری به راحتی امکان‌پذیر است؛ اما در اغلب صنایع به دلیل نویزها و آلودگی‌های محیطی، بهتر است برای تولید این امواج از مولدهای الکترونیکی استفاده نشود و سیستم تماماً مکانیکی باشد که طراحی مکانیکی فرایند تولید موج از چالش‌های دیگر پروژه خواهد بود.

همان‌گونه که گفته شد موج صوتی با نوسانات فنر و پیستون ایجاد شده و منجر به نوسان دیافراگم می‌شود. دیافراگم بر اساس ضخامت و قطر انتخابی تحت فشار هوای تزریق‌شده نوسان خواهد کرد و انتخاب ماده ساخت دیافراگم از آن جهت اهمیت دارد که در فرکانس‌های پایین دامنه فرکانس افزایش یافته و قدرت موج صوتی نیز افزایش می‌یابد، به همین دلیل ماده انتخابی باید بهترین پاسخ را در این شرایط داشته باشد. بررسی مواد مختلف جهت انتخاب به‌عنوان دیافراگم مولد از گلوگاه‌های دیگر این تحقیق خواهد بود. باتوجه‌به ماهیت ارتعاش و صوت، حتما باید فلزی جهت تولید موج صوتی انتخاب گردد که مشکلات ناشی از تاثیر خستگی کارکرد بر حالت ماده در ارتعاشات بعدی را نداشته باشد و کمترین تغییرات را در فرکانس نشان دهد.

در تصویر زیر شماتیک یک مدل از مولدهای فروصوت نشان داده شده است، البته چیدمان اجزا در مدل‌های مختلف می‌تواند تغییر یابد.