شارژ فلزی کوره قوس الکتریکی شامل حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی و ۲۰ درصد قراضه است. شارژ  فلزی در هر ذوب در کوره، تغذیه و به‌وسیله قوس الکتریکی ایجادشده توسط الکترودهای گرافیتی ذوب و تا درجه حرارت موردنظر گرم می‌شوند. فروآلیاژها و دیگر مواد مورد نیاز در خلال زمان ذوب به کوره اضافه می­‌گردد. مذاب به‌صورت تک‌باری از کوره در پاتیل تخلیه می­‌گردد. مواد غیرفلزی و اکسیدهای شارژ فلزی به‌صورت سرباره درمی‌آید و به‌عنوان محصول جانبی در پاتیل سرباره و یا در زیر کوره و روی زمین تخلیه می­‌گردد. مذاب تخلیه‌شده در”کوره پاتیلی” طی عملیات متالوژی ثانویه، تصفیه می‌شود و آنالیز شیمیایی و درجه حرارت موردنظر را به دست می­‌آورد. در این فرایند با ایجاد گرمای موردنیاز از طریق متالوژی ثانویه قوس الکتریک میان الکترودهای گرافیتی و فولاد مذاب و دمش گاز خنثی از کف پاتیل به سمت بالا، عملیات تمیز کردن، یکنواخت کردن و تنظیم درجه حرارت نهایی مذاب صورت می­‌گیرد. در خلال زمان تصفیه، بخشی از مواد افزودنی برای تنظیم نهایی آنالیز شیمیایی مذاب در صورت لزوم به آن اضافه می‌­گردد. مذاب تمیز و تصفیه‌شده به ایستگاه ریخته­‌گری منتقل می­‌شود و مذاب از کف پاتیل درون یک ظرف میانی به نام “تاندیش” به‌آرامی تخلیه می‌­شود و از ظرف میانی وارد قالب مسی ریخته­‌گری می‌­شود. بدین ترتیب فولاد مذاب به‌صورت شمش (فولاد خام) تولید می­‌شود. لازم به توضیح است که سرباره­‌های فولاد به دو روش فرآوری گرم و سرد مورد استفاده قرار می­‌گیرد. فرآوری گرم در صنایع سیمان و فرآوری سرد برای جاده­‌سازی و راه­‌سازی کاربرد دارد. سرباره اگر به آهستگی سرد شده باشد، بلوری شده و برای تولید سیمان مناسب نیست ولی اگر سرباره را به‌وسیله جریان آب با فشار زیاد سرد کنند به سرباره دانه­‌ای تبدیل می­‌شود و حالت آمورف پیدا می‌کند و از نظر شیمیایی در ترکیب با اجزای سیمان به‌صورت فعال درمی‌آید همچنین از سرباره برای آجر سازی نیز می‌توان استفاده کرد.