در حال حاضر در کوره­‌های القایی تولیدی این شرکت، از بردهای آنالوگ استفاده می­شود که قابلیت توسعه و بهبود فرآیندها را منطبق بر فناوری روز ندارند. محدودیت­‌های بردهای آنالوگ، بهبود قابلیت­‌های کنترلی کوره­های القایی و اجرای الگوریتم‌های بهینه‌­سازی، حفاظتی و پایش وضعیت را محدود می­کند. از سوی دیگر کوره­‌های القایی، امروزه مبتنی بر بردهای دیجیتال هستند که دانش فنی آنها وجود نداشته و این امر تعمیر و نگهداری و پشتیبانی فنی از کوره­های جدید را با چالش روبرو کرده است، تا حدی که برخی از خریداران پس از نصب کوره­‌ها، بردهای الکترونیکی دیجیتال را با نمونه­‌های آنالوگ جایگزین می­کنند. لذا در صورت دستیابی به دانش فنی تولید بردهای دیجیتال، این شرکت هم می­تواند فرآیند ذوب کوره‌­های تولیدی خود را بهبود بخشد و هم پشتیبانی فنی موردنیاز کوره­‌های مبتنی بر برد دیجیتال را انجام دهد. به‌منظور طراحی بردهای الکترونیکی دیجیتال لازم است مراحل زیر انجام گیرد:

1. الگوریتم کنترل فرآیند ذوب، سیگنال­های ورودی، بلوک دیاگرام برد کنترل شامل ماژول­های مختلف و عملکرد آنها و نیز فرمان‌­های کنترلی خروجی به‌طور کامل بررسی، تحلیل و شبیه­‌سازی گردند. هرچند نمونه برد آنالوگ موجود است و با مهندسی معکوس می­توان به برخی از موارد فوق پاسخ داد، اما طراحی برد دیجیتال نیازمند تسلط کامل بر عملکرد کلیه بخش‌­های کوره و به‌ویژه مدارهای الکترونیک قدرت و فرمان آنها می­باشد. علاوه بر این با توجه به شرایط محیطی قرار گرفتن کوره­­های القایی، ضروری است در طراحی برد دیجیتال ملاحظات لازم شامل طراحی حرفه‌ای برد مدار چاپی و استفاده از قطعات با قابلیت اطمینان و کیفیت بالا در نظر گرفته شود.
2. کوره‌های القایی در توان/تناژهای مختلف و حتی به‌صورت سفارشی تولید می­شوند. همچنین ساختار مداری کوره‌­ها نیز متنوع (سری، موازی، سری- موازی) است. لذا برد کنترل دیجیتال و به‌ویژه قابلیت­‌های نرم‌­افزاری آن باید برای کاربردهای مختلف قابل انعطاف باشد.

لازم به ذکر است آنچه که بیش از سخت‌­افزار اهمیت دارد، بهبود عملکرد کوره و کنترل فرایند ذوب در شرایط بهینه می‌باشد که مستلزم تسلط کامل بر فرآیند ذوب، ارائه و پیاده‌سازی الگوریتم کنترل بهینه و توسعه نرم­افزار کنترل کوره است که توسط برد دیجیتال اجرا می­گردد. برای این منظور لازم است تا الگوریتم کنترل فرآیند ذوب، سیگنال‌­های ورودی، بلوک دیاگرام برد کنترل شامل ماژول­‌های مختلف و عملکرد آنها و نیز فرمان­‌های کنترلی خروجی به‌طور کامل بررسی، تحلیل و طراحی گردند. همچنین لازم است برخی پارامترهای کوره (به‌طور عام) و در هر بار ذوب (به‌طور خاص) محاسبه و در الگوریتم کنترل بکار گرفته شوند. از جمله مواردی که در این زمینه مؤثر است تخمین اندوکتانس معادل کوره با در نظر گرفتن عدم قطعیت مواد تزریقی است که چالش این پروژه خواهد بود. در این راستا لازم است کوره القایی نمونه با استفاده از نرم­افزار اجزاء محدود مدل­سازی و عملکرد سیستم کنترل در شرایط مختلف شبیه‌­سازی شود.

با توجه به موارد فوق روشن است که علاوه بر کسب دانش فنی طراحی و ساخت سخت‌افزار برد کنترل دیجیتال، توسعه نرم­افزار آن نیز به لحاظ فناوری بسیار واجد ارزش خواهد بود.

هدف از انجام این طرح، تسلط بر دانش فنی طراحی و تولید بردهای کنترل دیجیتال کوره­های القایی می‌­باشد. با انجام این طرح امکان بهینه‌سازی فرآیند ذوب، کاهش مصرف انرژی و توسعه محصول دانش‌بنیان کوره القایی فراهم خواهد شد.