فرمولاسیون شیرخشک اطفال به دلیل وجود ویتامین‌ها، پروتئین‌ها و مواد آلی دیگر نسبت به عملیات تبخیر حساس میباشد و به همین دلیل تبخیر آنها باید در تجهیزاتی صورت پذیرد که کمترین زمان اقامت و حداکثر راندمان را دارا باشند تا امکان تخریب اجزاء آن به حداقل برسد. در داخل کشور سازندگانی وجود دارند که انواع مختلفی از تبخیرکننده‌ها را برای کاربردهای صنایع شیمیایی، پلیمری، غذایی و صنایع لبنیاتی طراحی و میسازند. انواع مختلفی از این نوع تبخیرکننده و کاربردهای آنها به شرح ذیل میباشد؛

۱ – تبخیرکننده نوع گردشی (Circulation Evaporator): تبخیرکننده گردشی برای تغلیظ جزئی و یا در مواقعی که مقدار فراورده تحت فرایند کم باشد، استفاده میگردد. برای مثال در تولید ماست از این نوع تبخیرکننده‌ها برای تغلیظ شیر یا رسانیدن ماده جامد از ۱۳ درصد به حدود ۱۶ درصد استفاده میگردد.
این نوع تبخیرکننده زمانی استفاده میشود که فراورده در سطوح حرارتی، نباید به جوش آید یا فراورده نباید به حالت کریستاله در بیاید. این نوع تبخیرکننده‌ها معمولاً برای مایعات ویسکوز و غلیظ و مایعات خورنده که باعث ایجاد مشکلات انسداد و خوردگی در سطوح حرارتی میشود و لیکورها که رسوبی میشوند، کاربرد دارند. به‌طورکلی کاربرد این تبخیرکننده‌ها در مواقعی است که تولید کم یا میزان تغلیظ زیاد نیست، لذا برای تبخیر شیر خیلی مناسب نیستند.

۲ – تبخیرکننده نوع صفحه‌ای: در این تبخیرکننده شکل مطلوبی از شیر بروی سطح داغ توزیع میشود. این عمل به‌وسیله نازل صورت میگیرد. نازل محصول را به روی صفحه پهن‌کننده توزیع مینماید. محصول در این مرحله بهطور جزئی در معرض
حرارت فرا دما (Superheated) قرار میگیرد و به همین خاطر بلافاصله پس از خروج از نازل مایع منبسط میشود و بخشی از محتوای آب محصول بخار شده و نیروی بخار محصول را در سمت خروجی به‌صورت لایه‌ای بر روی دیواره لوله‌ها میفشارد.

۳ – تبخیرکننده نوع لوله‌ای: توزیع محصول در این نوع تبخیرکننده به‌وسیله دو لوله انجام میپذیرد که مایع را در بین مجموع صفحات پخش میکند. محصول قبل از ورود به داخل تبخیرکننده در سیستم حرارتی پیشگرمکن تا دمای نزدیک به تبخیر، گرم میشود و سپس وارد تبخیرکننده میگردد تا از شوک تبخیر آنی در مرحله توزیع به وسیله نازل‌ها جلوگیری به عمل آید.

۴ – تبخیرکننده‌های چندلایه‌ای: فرضیه به‌کارگیری این سیستم براین اساس قرار دارد که اگر دو تبخیرکننده به‌طور سری به هم وصل شوند، دومین تبخیرکننده میتواند در خلأ بالاتر و در دمای پایینتر از اولین تبخیرکننده عمل نماید. بخار خارج شده از محصول در اولین خانه (بدنه)، به عنوان محیط گرماساز برای دومین خانه (بدنه) که در خلأ بالاتر (و حرارت پایینتر) عمل مینماید به کار برده میشود. ممکن است برای بالا بردن صرفه اقتصادی استفاده از بخار، چندین تبخیرکننده از این نوع را به طور سری، به هم متصل نمایند. این عمل مستلزم به‌کارگیری لوازم بیشتر، گرانتر و پیچیده‌تر میباشد.

5- تبخیرکننده‌های لوله‌ای پایینرونده (Falling Film): از تبخیرکننده‌های لایه‌ساز به طور گسترده‌ای در صنایع لبنی علی الخصوص صنعت تولید پودرهای شیرخشک نوزاد، استفاده میگردد. شیر در تبخیرکننده لایه‌ساز از بالای محفظه عمودی، به‌صورت یکلایه نازک روبهپایین بر روی سطح حرارتی جریان مییابد. سطح‌های حرارتی ممکن است از لوله‌های فولادی ضدزنگ یا به‌صورت یک دسته به هم فشرده باشند که محصول در یک طرف آن و بخار در سمت دیگر جریان مییابد.
محصول قبل از ورود به سیستم، نخست تحت فرایند پیش حرارتی قرار میگیرد و به دمایی برابر یا کمی بالاتر از دمای تبخیرکننده رسانیده میشود. پس از حرارت‌دهی مقدماتی، محصول از سیستم توزیع‌کننده در بالای تبخیرکننده وارد محفظه میگردد. برای کاهش تبخیر زیر ۱۰۰ درجه سانتیگراد از خلأ استفاده میشود. 

این نوع تبخیرکننده می‌تواند با دمای خیلی پایین کار کند که بین دمای متوسط تا دمای جوش متغیر است. در واقع میتوان گفت که خلأ موجود در داخل تبخیرکننده، حرارت تبخیر را کاهش میدهد و به کمتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد میرساند؛بنابراین در این سیستم، فراورده زمان بسیار کوتاهی در تماس با سطوح حرارتی است و به طور معمول تنها در طی چند ثانیه از سطوح حرارتی عبور میکند. به همین دلیل استفاده از این نوع تبخیرکننده برای تغلیظ فرآورده‌های حساس به حرارت مانند شیر گرید شیرخشک اطفال مناسب است. به طورکلی از این نوع تبخیرکننده‌ها در صنایع شیر برای تبخیر شیر استفاده می‌کنند.