وضعیت: بسته
شماره سند:
تاریخ انتشار: 1402/03/02
مهلت ارسال پیشنهاد: 1402/04/10
فرصتها: براساس پیشنهادها قابل مذاکره خواهد بود.
تماس : 02166530680 – 02166533864
ارسال پروپوزالها: https://ghazal.inif.ir
تنگستن کاربید، یکی از اعضای مهم ترکیبات معدنی کربن است که در تولید قطعات مورد استفاده در صنایع مختلف از جمله ماشینکاری، ابزارهای جنگی و وسایل جراحی است. این پودر، ماده اصلی ساخت تیغههای برش، قالبهای برش و اکسترود به حساب میآید و بهطورکلی در تولید ابزارآلات حفاری مورد استفاده در صنایع نظامی و نفت و گاز کاربردهای فراوانی دارد. ابزارهای برشی که از جنس تنگستن کاربید تولید میشوند نسبت به ساییده شدن بسیار مقاوم هستند و میتوانند دماهای بالاتری را نسبت به فولاد تحمل کنند.
بر اساس آمار (در سال 2021)، حجم واردات انواع قطعات کاربید تنگستن به کشور حدود 250 تن اعلام شده است که سالانه در صنایع مختلف مستهلک و اسقاط میشوند. شرکت متقاضی موفق به تولید پودر کاربید تنگستن خالص از قطعات مستهلک شده و فناوری آن را بومیسازی کرده است. اما فرایند ساخت قطعات کاربید تنگستن از طریق متالورژی پودر، چالشهای بسیاری دارد که منجر به اعلام نیاز شرکت متقاضی شده است. شرکت تصمیم دارد با نتایج حاصل این تحقیق، فرایند بهینه و صنعتی تولید قطعات را راهاندازی کرده و با ارتقا کیفی محصولات تولیدی، امکان تولید محصولات جدید و افزایش سبد محصولات و نهایتاً دستیابی به سهم بیشتری از بازار قطعات کاربید تنگستن و محصولات وابسته را داشته باشد.
در حال حاضر قطعات کاربیدی با بایندرهای آهن، مس، نیکل و کبالت با درصد بالای 6 درصد تولید میگردد. این قطعات گاهی دارای ناخالصی و تخلخل در سطح هستند که نامطلوب است. همچنین فرایند فعلی باعث اکسیدشدن و تجزیه مواد اولیه شده و خواص مکانیکی قطعه را دچار نقص میکند.
فرایند متداول تولید قطعات عبارت است از دانهبندی مواد اولیه و میکس آنها به نسبت مشخص در شرایط محیط، سپس ریختن داخل قالب مورد نظر و انجام پرس سرد، در ادامه قطعه تحت عملیات زینتر در دمای بالا در اتمسفر قرار گرفته و پس از کنترل کیفیت اولیه، تحت عملیات حرارتی ثانویه به قطعه نهایی تبدیل میگردد. فرایند در تصویر زیر قابل مشاهده است:
در این تحقیق از مجری انتظار میرود در گام اول به بررسی پارامترهای فرایند ساخت قطعه کاربید تنگستنی شامل دما، فشار، زمان و ترکیب مواد بپردازد و در ادامه پس از انجام فرایند از طریق عملیات پرس و زینتر، یک قطعه بالک از جنس کاربید تنگستن را تولید نماید. در نهایت پس از بررسی قطعه تولیدشده به بهینهسازی فرایند بپردازد.
پروپوزالها صرفاً باید در چارچوب موردنظر صندوق نوآوری و شکوفایی، تدوین و حداکثر تا تاریخ 10 تیرماه 1402 در سامانه غزال به آدرس https://ghazal.inif.ir ارسال شوند. پروپوزالهایی که در چارچوبی غیرازآن، یا به روشهای دیگر به دست صندوق برسند، وارد فرایند ارزیابی نخواهند شد.