فروش لپ تاپ نو و استوک بازاریان فروش عطر و ادکلن پرفیومی محمد طاها لطفی | taha lotfi طراحی سایت و دیجیتال مارکتینگ تاترین ، تاترین سکوی پرتاب برند شما طراحی و ساخت بسته ترکیبی بهینه پودر جوش احتراقی - بومرنگ "شبکه خدمات نوآوری"
اشتراک گذاری با دوستان
اشتراک گذاری در linkedin
اشتراک گذاری در twitter
اشتراک گذاری در facebook
اشتراک گذاری در telegram
اشتراک گذاری در whatsapp

وضعیت:  بسته

  شماره سند:

  تاریخ انتشار: 1402/12/22

  مهلت ارسال پیشنهاد: 1403/01/20

  فرصت‌ها: براساس پیشنهاد‌ها قابل‌ مذاکره خواهد بود.

 تماس : 02166539734 – 02166533864

  ارسال پروپوزال‌ها: https://ghazal.inif.ir

خلاصه فناوری

جوش احتراقی(گرمازا) به اتصال احتراقی یا جوش ترمیت موسوم است. مزایای بسیاری در به‌کارگیری جوش احتراقی وجود دارد که از جمله آن‌ها می‌توان به هدایت الکتریکی مطلوب اتصال، مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، مقاومت در برابر تشکیل پیل گالوانیک، تحمل تخلیه بار الکتریکی به‌دفعات و استحکام مکانیکی بالا اشاره کرد.

در این روش از یک واکنشگر برای تأمین انرژی مورد نیاز فعال­سازی واکنش جوشکاری استفاده می­شود. این فرایند بسیار سریع و ایمن در یک قالب گرافیتی رخ می­دهد و قابلیت اتصال اجزا و قطعات با جنس‌­های مختلف از جمله مس، برنج و فولاد ضدزنگ را فراهم می­کند. هدف از این تحقیق، دستیابی به ترکیب بهینه پودر جهت به‌کارگیری در سیستم‌های ارتینگ و حفاظت کاتدی با ترکیبات پایه مس و آلومینیوم است.

درباره تیم پژوهشی

ر

نام و نام خانوادگی

رشته و مقطع تحصیلی

وضعیت فعلی

همکار/ مشاور طرح

1

مصطفی امیرجان

دکتری مهندسی مواد

عضو هیئت‌علمی پژوهشگاه نیرو

مجری

2

مهدی میرزایی

دکتری مهندسی مواد

دانشجو دکتری، دانشگاه علم و صنعت ایران

همکار

3

سید محسن ادیانی

دکتری مهندسی مواد

دانشجو دکتری، دانشگاه صنعتی شریف

همکار

4

معصومه خدابنده

ارشد مهندسی مواد

دانشجو ارشد، دانشگاه علم و صنعت ایران

همکار

سوابق عرضه‌کننده فناوری و مسئول اصلی تیم پژوهشی

دکتر مصطفی امیرجان، عضو هیئت‌علمی پژوهشگاه نیرو، دانش‌آموخته دکتری مهندسی مواد با تخصص متالورژی پودر، مواد پیشرفته از دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی هستند. رزومه و فهرست مقالات منتشر شده ایشان در اینجا قابل مشاهده است.

پروژه حاضر به سرپرستی دکتر امیرجان، با همکاری فارغ‌التحصیلان و دانشجویان مقاطع ارشد و دکتری با تخصص های  ریخته‌گری، جوشکاری و خوردگی انجام خواهد شد. از جمله پروژه های انجام شده توسط تیم پژوهشی در زمینه متالورژی پودر، ریخته گری و جوشکاری می‌توان به سنتز و تهیه پودرهای مختلف آلیاژی/کامپوزیتی مورد استفاده در ساخت قطعات، بریزینگ و … اشاره کرد.

ضرورت مسئله

استفاده از جوش احتراقی جهت اتصال اجزای مختلف در سیستم ارتینگ، کابل­ها، صفحات و خطوط ریلی سابقه طولانی دارد. فرایند گرمازای مورد استفاده در فرایند جوش احتراقی، اولین بار از این فرایند برای اتصال ریل راه‌آهن استفاده شد، پس از آن، این فرایند به مرور مورد توجه قرار گرفت و در تمامی دنیا گسترش یافت. امروزه در تمامی سیستم‌های اتصال به زمین، صاعقه‌گیرها و سایر سیستم‌های حفاظتی از این فرایند استفاده می‌شود.

از جمله مزایای این روش می توان به عدم نیاز به پیشگرم کردن، گرم‌کننده و شستشو دهنده بودن مذاب اولیه، امکان استفاده در هر مکانی به علت عدم نیاز به سیستم‌های تأمین انرژی و امکان اتصال قطعات بزرگ اشاره کرد.

چالش اصلی در این نوع اتصال، به‌کارگیری ترکیب پودری مناسبی است که بهترین اتصال را ایجاد نماید. خروجی این تحقیق، دستیابی به دانش فنی تولید پودر احتراقی و تهیه بسته­های احتراقی، به‌گونه‌ای است که علاوه بر امکان رقابت از لحاظ فنی با محصولات مشابه خارجی، امکان سفارشی‌سازی متناسب با نیاز صنایع مختلف را داشته باشد.

مسئله اصلی تحقیق

کاربرد این طرح تحقیقاتی، ترکیب بهینه جهت به‌کارگیری در اتصال کابل/ سیم به صفحات، لوله­ها و غیره در سیستم­های ارتینگ و حفاظت کاتدی است؛ لذا تمرکز اصلی تحقیق بر ترکیبات پایه مس/ آلومینیوم خواهد بود. از جمله چالش‌های پیش‌رو عبارت‌اند از:

  • آغاز فرایند واکنش پودرها با حداقل انرژی
  • تکمیل فرایند احیای اکسید و ذوب کامل
  • اتصال کامل بین هادی مسی و مذاب حاصل از فرایند
  • کنترل‌پذیری فرایند و حداقل آلودگی‌های محیطی حاصل
  • خطر حمل و نگهداری مخلوط فرایند در بسته‌بندی

با توجه به موارد مذکور، اندازه و مورفولوژی ذرات، ترکیبی با توزیع یکنواخت و درصد مشخص مواد با ابعاد میکرونی از عوامل اصلی در کیفیت فرایند هستند. مخلوط پودری از دو بخش تشکیل شده است که بخش اول آن چاشنی با قابلیت اشتعال‌پذیری و بخش دوم، تأمین‌کننده مخلوط جوش است. از موارد پراهمیت بخش اول جهت تأمین دمای مورد نیاز برای ذوب مخلوط می‌توان به مورفولوژی، اندازه و درصد پودر آلومینیوم اشاره کرد. مخلوط پودر پایه جوش نیز باید حجم مذاب مناسب با سیالیت مطلوب را فراهم کند. مراحل انجام پروژه شرح زیر است:

  • تهیه و آماده‌سازی ترکیبات پودری
  • انتخاب ترکیب شیمیایی با در نظر گرفتن اندازه ذرات و افزودنی‌های مختلف
  • ارزیابی مشخصات مورفولوژیکی و رفتار حرارتی ترکیبات پیشنهادی مختلف و انتخاب دو ترکیب با شرایط بهینه
    • انجام عملیات اتصال و ارزیابی مشخصات فیزیکی و مکانیکی اتصال
    • بازنگری فرایند و استحصال شرایط بهینه
    • اصلاح ترکیب و دستیابی به ترکیب و خواص نهایی
    • سنتز 5 کیلوگرم ترکیب نهایی و تدوین دستورالعمل بکارگیری ترکیب پودری جهت اتصال

    در نهایت نتیجه حاصل از تحقیق، عبارت است از:

    • دستیابی به ترکیب بهینه چاشنی و تعیین حرارت حاصل از هر گرم پودر چاشنی
    • دستیابی به ترکیب بهینه مخلوط پودر پایه جوش و تعیین میزان ترکیب جوش حاصل از هر گرم پودر مخلوط

مزایا

  • دستیابی به دانش فنی تهیه پودر و ترکیب اجزا متناسب با کاربرد در سیستم­های ارتینگ و حفاظت کاتدی

کاربردها

  • اتصال و جوش خطوط ریلی به دو صورت: صفحه با کابل، کابل با کابل

خروجی‌های مورد انتظار تحقیق

  • دستیابی به دانش فنی ترکیب بهینه پودر جهت به‌کارگیری در سیستم‌های ارتینگ و حفاظت کاتدی با ترکیبات پایه مس و آلومینیوم بر اساس استاندارد IEEE 837، از جمله آزمون های این استاندارد، جهت کنترل کیفی محصول حاصل از فرایند جوشکاری شامل موارد زیر است:
  •  
  • آزمون مکانیکی نیروی

     الکترومغناطیسی

    حداکثر جابجایی پس از اعمال جریان ≤ mm10

      قطر اتصال ≤ mm10

    آزمون خوردگی نمکی و اسیدی

    Rfinal≤RTotal

    آزمون جریان خطا

    عدم  ذوب شدگی اتصال تا فاصله mm50

    آزمون سیکلی دما- جریان

    Rfinal≤RTotal

    آزمون یخ‌زدگی – آب شدن

    Rfinal≤RTotal

هزینه و زمان اجرای طرح

  • هزینه اجرای طرح در بازه 600 تا 800 میلیون تومان برآورد می‌شود.
  • مدت‌زمان اجرای طرح بین 11 تا 13 ماه برآورد می‌شود..

تسهیم مالیک فکری

  • مالکیت معنوی: مشارکت‌کننده در مالکیت معنوی ناشی از اجرای تحقیق سـهیم خواهـد بـود و انتشـار مقالـه مشـترک توسـط مجری و مشارکت‌کننده در ژورنال‌های داخلـی و خارجـی، ارائه مقالـه در کنفرانس‌هـا و سـمینارها بـا موافقـت و اشـاره بـه نـام همـه دست‌اندرکاران مجـاز خواهـد بود.
  • مالکیـت منافـع مـادی: سهم مشارکت شرکت/شتاب‌دهنده متقاضی حداقل 10 و حداکثر 35 درصد خواهد بود (منافع مالی ناشی از توسعه این فناوری بر اساس توافق طرفین و مشترک خواهد بود و با توجه به سهم آورده نقدی و غیرنقدی توسعه‌دهنده، سهم مالکیت قابل‌مذاکره و توافق است).

ارسال درخواست

  • درخواست‌های مشـارکت صرفاً بایـد در چارچوب موردنظر صنـدوق نوآوری و شـکوفایی، تدویـن و حداکثـر تـا تاریـخ 1403/01/20سـامانه غـزال صنـدوق نوآوری و شـکوفایی به نشـانی inif.ir ثبت شوند. درخواست‌هایی کـه در چارچوبـی غیرازآن، یـا بـه روش‌های دیگـر بـه دسـت صنـدوق نـوآوری و شـکوفایی برسـند، وارد فراینـد ارزیابـی نخواهنـد شـد.