پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

 
  • language
  • language
  • ورود/عضویت

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه

  • شماره درخواست: RFP279805112
  • تاریخ اعلام: 98/06/04
  • تاریخ انقضا:

فرصت ها:

براساس پیشنهاد‌ها قابل‌مذاکره خواهد بود.

میزان سرمایه گذاری:

براساس پیشنهاد‌ها قابل‌مذاکره خواهد بود.

برنامه زمان بندی:

تماس جهت اطلاعات بیشتر:

۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳

پست الکترونیک:

پیشینه مساله :

در شرکت‌ های صنایع تولیدی نوشیدنی، بطری‌ هایی که برای استفاده مجدد به شرکت برگردانده می‌ شوند، نیاز به شستشو و ضدعفونی کردن دارند. در این شرکت‌ ها برای شستشوی بطری‌ ها از دستگاه‌ هایی استفاده می‌ کنند که با استفاده از شوینده‌ های مخصوص و در دمای بالا کار می ­کنند. این دستگاه‌ ها به‌گونه‌ ای طراحی و ساخته شده‌ اند که در آن بطری‌ ها مسیری را طی می‌ کنند که حداکثر میزان شستشو حاصل گردد. در مسیر این بطری‌ ها، مخزن‌ ها و جت‌ هایی قرار دارند که حاوی محلول پاک‌ کننده مشخصی برای شستشو و ضدعفونی کردن هستند. شرکت موردنظر از ماده سود سوزآور (NaOH) به‌ عنوان ماده شوینده استفاده می‌ کند. از اهداف استفاده از دستگاه بطری شوی می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • از بین بردن گردوخاک چسبیده به دیواره داخلی و دهانه بطری و نیز زدودن رسوبات ناشی از ته­نشینی مایع باقیمانده در بطری‌ها
  • ایجاد خاصیت روانکاری قطعات مکانیکی دستگاه به دلیل استفاده از سود به‌ عنوان ماده شوینده
3- به وجود آمدن اثر سینرژیستی (عامل اساسی کاهش بار میکروبی بطری‌ ها) به علت کارکرد بطری شوی با ماده سود در دمای 60 الی 70 درجه سانتی‌گراد   استفاده از سود به‌عنوان ماده شوینده در کنار مزایای فوق، مشکلاتی نیز دارد که به تعدادی از آن‌ ها در زیر اشاره می‌ شود:
  • هزینه بالای استفاده از این ماده به‌ عنوان شوینده
  • مصرف بالا آب جهت شستشوی سود باقی‌ مانده در بطری‌ ها
  • دمای کاری بالا دستگاه
  • خورندگی بالای سود در قطعات دستگاه بطری شوی
  • خطر ایمنی پرسنل جهت کار با سود
  • بالا بودن ضایعات سود

شرح مساله :

یک شرکت متقاضی، در حال حاضر از دو دستگاه بطری شوی با برندهای H&K و ORTMANN استفاده می­ کند. توان دستگاه بطری شوی H&K، 24000 بطری در ساعت و دستگاه بطری شوی ORTMAN، 20400 بطری در ساعت می‌ باشد. برای روشن ­تر شدن مسئله ابتدا نیاز است یک شناخت نسبی از اجزای مختلف سیستم داشته باشیم.

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه 1 کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه 2

در ادامه برای درک بهتر نحوه فعالیت دستگاه بطری شوی، بخش‌های مختلف دستگاه Ortman همراه با توضیحات مربوطه ارائه می‌ گردد. مطابق شکل (2) در قسمت ورودی دستگاه، بطری‌ های شیشه‌ ای توسط جک‌ های ورودی در داخل پاکت بطری قرار می‌ گیرد و به داخل دستگاه هدایت می‌ شوند.

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه 3

بطری‌ها پس از وارد شدن به مخزن شماره 1 به‌طور کامل در آن غوطه ­ور می‌شوند و در طول مسیری که این بطری‌ ها طی می‌ کنند (مطابق شکل شماره 1)، با محلول حاوی 5/1 درصد سود به‌ طور کامل پر می‌ شوند. پس از خارج شدن بطری‌ ها از مخزن شماره 1 و خالی شدن تمام محتوای آن، یک جت (نازل) تعبیه شده است که محلول سود را با فشار در داخل بطری‌ ها وارد می‌ کند.

لازم به ذکر است که محلول مورداستفاده در نازل‌ ها همان محلول مخزن 1 می‌ باشد که طی یک عمل سیرکولاسیون دوباره به مخزن برگردانده می‌ شود. در گام دومِ شستشو، بطری‌ ها در محلول 5/2 درصد سود غوطه‌ ور می‌ شوند و پس از خروج از مخزن 2 برای شستشوی رسوب‌ های باقی‌مانده، در سه مرحله محلول حاوی سود توسط جت‌ های شماره 2 و 3 و 4 به‌ صورت متوالی درون بطری‌ ها وارد می‌ شود. محلول جت‌ های شماره 2 و 3 حاوی 5/2 درصد سود می‌ باشد و جت شماره 4 از محلول مخزن شماره 3 که 5/0 درصد سود دارد، تغذیه می‌ شود.

فیلترهایی که در پایین هرکدام از مخازن شماره 1 و 2 تعبیه شده‌ اند، برای جداسازی اجسام جامد باقی‌مانده در بطری‌ ها مورد استفاده قرار می‌ گیرند. (مطابق شکل شماره 1)

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه 4

به دلیل انتقال محلول شوینده بین مخازن و همچنین نشتی دستگاه برای کنترل سطح محلول و میزان سود در هرکدام از مخازن، محفظه‌ هایی در بیرون دستگاه وجود دارد که به‌صورت مستقیم این قابلیت را به اپراتور دستگاه می‌ دهد که هر لحظه به عملیات اشراف داشته باشد. برای تنظیم میزان محلول مطلوب، روزانه به میزان 150-100 کیلوگرم سود مصرف می‌ شود. تا این مرحله تقریباً همه بطری‌ ها به‌ طور کامل رسوب‌ زدایی شده‌ اند و در گام آخر برای حذف سود باقی‌ مانده، بطری‌ ها ابتدا در مخزن شماره 3 غوطه‌ ور می‌ شوند و در ادامه جت شماره 5، آب تقریباً خالص با TDS کمتر از ppm50 را وارد بطری‌ ها می‌ کند در همین مرحله نیز افشانه‌ هایی (دوش‌ هایی) در قسمت بالایی دستگاه وجود دارند که بدنه بطری‌ ها را شستشو می‌ دهند. لازم به ذکر اینکه مخزن شماره 3 از آب بدون از سود تغذیه می‌ شود ولی با توجه به اینکه بطری‌ ها اندک­ مقداری سود به همراه خود وارد مخزن می‌ کنند، به‌طور متوسط آب این مخزن حاوی 5/0 درصد سود می­ باشد.

آب مصرفی در مرحله آخر یا آبکشی نهایی بیشترین میزان را در مقایسه با سایر مراحل دارد.

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه 5

درنهایت در قسمت خروجی دستگاه، بطری‌ های تمیز و شسته شده از دستگاه خارج و به سمت فیلرها هدایت می‌ شوند.

در مخزن‌ های شماره 4 و 5، عملیات غوطه‌ وری بطری‌ ها اتفاق نمی‌ افتد و این مخازن صرفاً برای جمع‌ آوری محلول شوینده پس از مرحله شستشو توسط جت‌ ها به کار می‌ روند.

کاهش مصرف سود یا جایگزینی آن در دستگاه بطری شوی خط شیشه 6  

راه‌حل‌ها و پیشنهادها باید الزامات زیر را رعایت نمایند:

  • حجم آب مورد استفاده در هر ساعت به میزان m3 20 می‌ باشد که طرح پیشنهادی باید این مقدار را حداقل 30% کاهش دهد.
  • در حال حاضر مصرف سود روزانه به میزان 150-100 کیلوگرم می‌ باشد و برای تعویض کامل محتوای مخازن هر 15 روز یک‌ بار به میزان 1000 کیلوگرم سود مصرف می‌ شود. اگر مقصود از طرح پیشنهادی، کاهش میزان سود باشد؛ این مقدار باید حداقل 30% کاهش یابد.
  • توان مورد انتظار از دستگاه یا فرآیند جدید 24000 بطری در ساعت می‌ باشد.
  • ماده شوینده پیشنهادی باید خاصیت روانکاری داشته باشد.
 

راه‌کارهای پیشنهادی:

  • استفاده از ماده شوینده‌ ای با دمای کاری پایین برای صرفه‌ جویی در مصرف انرژی و جلوگیری از تولید بخارهای مضر
  • استفاده از ماده شوینده‌ ای با هزینه تمام شده پایین نسبت به سود

راه‌کارهای غیر قابل قبول :

  • استفاده از مواد بدون قدرت کافی (مانند پرسیدین یا کلر) برای از بین بردن رسوبات کف بطری
  • استفاده از موادی با قیمت تمام‌شده بالا نسبت به دوز مصرفی آن ماده
  • استفاده از موادی با بخارهای شیمیایی خطرناک
  • استفاده از پاک‌کننده‌ های اسیدی به دلیل محیط دمایی بالا در دستگاه بطری­شوی

نوع همکاری مطلوب :

بر اساس پیشنهادها قابل‌ مذاکره می‌ باشد.

ارسال پاسخ :

تمامی پروپوزال‌ ها از طریق این لینک دریافت خواهد شد.

شرح مساله