نفتالین به‌صورت عمده از دو منبع قطران زغال‌سنگ و برش­‌های نفتالین­‌دار پتروشیمی (حاصل از واحدهای تولید الفین) تولید می‌شود که بیش از 90% نفتالین تولیدی در جهان از قطران زغال‌سنگ به دست می­‌آید. در یک شرکت پالایشگاهی، قطران ورودی پس از عبور از واحد آب­‌گیری و لجن­‌گیری به واحد تقطیر اولیه ارسال می‌گردد. در این واحد پس از جداسازی فاز سنگین (Pitch) از قطران، بخش روغنی قطران به نام DWF (Dephenolated Wide Fraction Oil) به واحد تقطیر روغن ­ها ارسال می‌شود. خروجی واحد تقطیر روغن­‌ها شامل برش‌های روغن سبک (Light Oil)، روغن سنگین (Heavy Oil)، روغن حلال نفتا (Solvent Naphtha)، روغن شستشو (Wash Oil) و روغن نفتالین (Naphthalene Oil) می‌باشند. روغن نفتالین به­‌طور متوسط دارای خلوصی در حدود %80-75 می­‌باشد. این روغن جهت تولید نفتالین با دو گرید خالص با خلوص حداقل 5/99 درصد و گرید صنعتی با خلوص حداقل 97 درصد به واحد تخلیص نفتالین ارسال می‌شود. در واحد تخلیص، نفتالین را به‌روش کریستالیزاسیون ذوبی (SMC) از روغن نفتالین استخراج می‌کنند. کریستالیزاسیون یکی از کاربردی‌ترین روش‌های خالص‌سازی است. درواقع کریستالیزاسیون یک فرآیند جداسازی مرحله‌به‌مرحله است که بر پایه انتقال جرم از فاز مایع به جامد متکی است. در این عملیات از یک مخلوط چندجزیی، جریان­‌هایی با خلوص پایین­‌تر جداسازی می‌شود و درنهایت جزء موردنظر با خلوص بالا به دست می‌آید. ویژگی­ های کریستالیزاسیون صنعتی، تشکیل کریستال به روش هسته‌زایی، رشد و جداسازی کریستال می‌باشد. معمولاً در فرآیند کریستالیزاسیون از دو نوع کریستالایزر به نام فیلم ریزشی FFMC  Falling Film) Melt Crystallization ( و استاتیک ) SMC (Static Melt Crystallization استفاده می­ شود. شرکت­‌های صاحب تکنولوژی ساخت کریستالایزر عبارت‌اند از: Sulzer، Fives (Proabd)، ebner GmbH & Co.KG و GEA messo PT که مهم‌­ترین آن‌ها شرکت Sulzer و Fives می‌باشد. در حال‌حاضر در واحد تخلیص نفتالین این شرکت از تکنولوژی Fives SMC استفاده می‌شود. تکنولوژی Fives MSC یک فرآیند نیمه‌پیوسته (Semi Batch) می باشد که اساس آن کنترل بار حرارتی انتقال‌یافته حین عملیات کریستالیزاسیون است. در فرآیند Melt Crystallization هر مرحله (Stage) بخش­ های مختلف زیر را در کریستالایزر (ریفاینر) طی می‌کند:

1. بارگیری ریفاینر (Filling Refiner): ریفاینر از مواد درون مخزن ذخیره روغن نفتالین حاصل از واحد تقطیر در دمای بالای 80°C پر می­‌گردد.
2. کریستالیزاسیون (Crystallization): پس از پر شدن ریفاینر، دمای ریفاینر به‌صورت کنترل‌شده تا دمای کریستال آن مرحله کاهش میابد و کریستال­‌ها بر روی لوله­‌های فین­دار تشکیل می‌­شوند. در طول این بخش ناخالصی­‌هایی (Impurity) که در فاز مایع تغلیظ شده‌اند نیز پیرامون کریستال‌­ها قرار می­‌گیرند.
3. تخلیه (Draining): در این بخش مایع غنی از ناخالصی با استفاده از نیروی گرانش خارج می‌گردد. بیشترین ناخالصی در این بخش جداسازی می‌گردد. مایع غنی از ناخالصی پس از خارج شدن از ریفاینر با توجه به میزان خلوص آن به مخازن پایین‌تر برگردانده می­‌شود. همواره جریان تخلیه هر مرحله به مخزن خوراک یک مرحله پایین‌­تر ارسال می­‌گردد. (به دلیل استحصال حداکثری نفتالین)
4. تعریق (Sweating): در این مرحله بخشی از کریستال‌ها که بر روی لوله‌های فین‌دار داخل ریفاینر تشکیل شده‌اند با کنترل گرمایش ذوب می­‌گردد. در این بخش لایه حاوی ناخالصی موجود بر روی سطح کریستال­‌ها ذوب می­‌گردد و به‌صورت مایع از کریستالایزر خارج می‌شود. این عملیات سبب می‌گردد کریستال به خلوص بالاتری نسبت به بخش قبل برسد. همواره جریان تعریق به مخزن خوراک همان مرحله ارسال می‌شود. (به دلیل استحصال حداکثری نفتالین)
5. ذوب و تخلیه ریفاینر (Melting & Discharge): در این بخش کریستال‌ها ذوب و سپس از ریفاینر تخلیه می‌گردد. محصول هر مرحله درون تانک محصول، جمع­ آوری می‌گردد یا اینکه در عملیات چندمرحله‌ای جهت خالص‌­سازی بیشتر به مراحل بالاتر ارسال می­‌شود.

در شکل (1) ترتیب انجام هر یک از بخش‌های Sweating & Melting Crystallization, Draining, برای یک مرحله نمایش داده شده است.