کانی های فلزی

//کانی های فلزی

مانیتورینگ آنلاین فرآیندهای تولید

در یک کارخانه تولید سیمان یک سیستم یکپارچه گزارش‌گیری نامحدود وجود ندارد. در این سیستم وجود یک تکنولوژی ذخیره‌سازی با اشغال کمترین حجم Data Freezing بسیار حائز اهمیت است. نبود این سیستم موجب شده است تا این کارخانه تولید سیمان، نیاز به پیاده‌سازی یک سامانه Advanced Process (Operational) Historian را داشته باشد. همچنین بالاتر بردن سطح اطمینان اطلاعات که اکنون به‌صورت دستی تبادل می‌گردد و نیز افزایش سرعت بازیابی اطلاعات و ارائه سریع‌تر گزارش‌های تحلیلی مورد انتظار است.

تولید و نوسازی تیوب ریخته گری مداوم

تیوب مسی (کریستالیزاتور) یکی از تجهیزات دستگاه ریخته گری مداوم می باشد که ذوب آماده شده از تاندیش درون آن تخلیه شده و موجب انجماد فولاد از سمت دیواره می¬شود. بسته به ابعاد دستگاه ریخته گری و ابعاد مورد نیاز دیگر، ابعاد تیوب مسی متفاوت می باشد. جنس این تیوب ها معمولاً از آلیاژهای مس می باشد و بسته به طراحی سازنده دستگاه ریخته گری مداوم (CCM)، می تواند دارای چند شیب (Taper) باشد. قالب مسی محفظه ای است که

بهینه سازی تیوپ ریفورمر

فرآیند احیاء مستقیم در چند دهه اخیر به عنوان منبع مهمی برای تولید خوراک کورههای قوس الکتریکی در تولید فولاد به شمار میرود. تکنولوژی میدرکس نیز به عنوان مهمترین روش تولید آهن اسفنجی با درصد تولید حدود ۵۸درصد در جهان شناخته شده است. در این فرآیند طی یک سری واکنش گرماگیر در واحد ریفرمینگ از گاز طبیعی، دی اکسید کربن و آب برای تولید گاز سنتز، استفاده میشود. ریفرمر، از تعداد زیادی راکتور لوله های پر از کاتالیست، درون یک جعبه

تولید و نوسازی تیوب ریخته گری مداوم

ظرفیت تولید خطوط ریخته­ گری این شرکت حدود ۲/۱ میلیون تن در سال است. ریخت ه­گری موجود مشتمل بر ۶ خط بوده است و مقطع بیلت­ های تولیدی از  ۱۰۰ تا  ۲۰۰ میلی­متر خواهد بود. دمای ذوب از ۱۵۰۷ تا  ۱۵۲۰ درجه سانتی­گراد وابسته به نوع فولاد تولیدی، متفاوت خواهد بود. دمای انجماد نیز به تبع آن از ۱۴۹۳ تا  ۱۴۶۳ درجه سانتی­گراد متفاوت است. لذا دمای کاری تیوپ مسی بین این دو عدد متغیر می­باشد. تیوپ مربوطه از یک‌سو

فرآوری سرباره کوره قوس الکتریکی

‏‫ شارژ فلزی کوره قوس الکتریکی شامل حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی و ۲۰ درصد قراضه است. شارژ فلزی در هر ذوب در کوره، تغذیه و به‌وسیله قوس الکتریکی ایجادشده توسط الکترودهای گرافیتی ذوب و تا درجه حرارت موردنظر گرم می شوند. فروآلیاژها و دیگر مواد موردنیاز در خلال زمان ذوب به کوره اضافه می گردد. مذاب به‌صورت تکباری از کوره در پاتیل تخلیه می گردد. مواد غیرفلزی و اکسیدهای شارژ فلزی به‌صورت سرباره درمیآید و به‌عنوان محصول جانبی

فرآوری نرمه آهن اسفنجی

‏‫ کارخانه احیاء مستقیم واحدی است که در آن گندله اکسیدی به‌منظور استفاده در کوره قوس الکتریکی به آهن اسفنجی تبدیل می گردد. احیاء مستقیم اکسید آهن یک واکنش شیمیایی است که واکنش‌دهنده‌ها در آن هیدروژن، منواکسید کربن و اکسید آهن می باشند و نتیجه این واکنش تولید آهن فلزی می‌باشد. سوخت اصلی کارخانه گاز CH4 است. به‌طورکلی فرآیند احیاء مستقیم دارای سه مرحله کلی است: احیاء، ریفرمینگ و بازیافت کننده حرارت (ریکوپراتور). در طول فرآیند احیای گندله، به دلایل