ساختمان

جداسازی و بازیافت نخاله‌های ساختمانی

طبق گزارش مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی، به طور تقریبی روزانه ۱۶۵ هزار تن نخاله ساختمانی در کشور تولید می ­گردد که از این میزان، سهم شهر تهران ۲۰ هزار تن نخاله یا پسماند ساختمانی است. منابع اصلی تولید نخاله­ های ساختمانی شامل خاک‌برداری، تخریب و نوسازی، تعمیرات و حفاری است که عمده ترکیبات و درصد مواد تشکیل دهنده، تابع نوع و نحوه زندگی، نوع صنعت ساختمان، ترکیب و بافت جمعیتی می­ باشد و عموماً شامل خاک و مخلوط

تولید مواد هوشمند در مدیریت و ذخیره‌سازی انرژی

شرح RFP ۱٫ عنوان مسئله/نیاز فناورانه مطالعه¬ی عددی و توسعه¬ی نرم¬افزار شبیه¬سازی رفتار مذاب در قالب¬های بطر و جار ۲٫ نوع درخواست یک شرکت تولید بطری و جار شیشه¬ای در نظر دارد به‌منظور بررسی رفتار مذاب در قالب Blank و پیش¬بینی شرایط بهینه تولید و قالب¬گیری، با فناوران در زمینه توسعه¬ی نرم¬افزار شبیه¬سازی تعامل و همکاری نماید. ۳٫ پیشینه موضوع تا نیمه دوم قرن ۱۹، بطری شیشه توسط حرکات دست، دمیدن و نهایتاً شکل دادن دهانه تولید می¬شد. بعد از سال ۱۸۵۰، یک فرآیند تولید نیمه اتوماتیک به وجود

مقاوم کردن کاشی و سرامیک لعابدار پرسلانی در برابر سایش

در تولید کاشی پرسلانی، ابتدا خاکهای مورد استفاده در تولید این نوع کاشی طبق فرمولاسیون آزمایشگاه تهیه می‌شود که معمولاً شامل کائولن، بنتونیت، فلدسپات سدیم، سیلیس و زیرکونیم میباشند و سپس به دستگاه سنگ‌شکن منتقل میشوند. اندازه ذرات خاک خروجی از سنگ‌شکن باید حدود ۳ میلی‌متر باشند که توسط لودر به دستگاه توزین مواد به ‌نام باکس فیدر ریخته می‌شوند (باکس فیدرها معمولاً دارای تناژ ۵ تا ۲۰ تنی هستند). ذرات مذکور اگر از ۳ میلی‌متر بزرگ‌تر باشند پس از

ایجاد پوشش‌های سوپرهیدروفوب در سطوح کاشی و سرامیک

نحوه تر شوندگی سطح نقش برجسته‌ای در اغلب خواص سطحی ایفا می‌کند. ترشدن یک سطح وابسته به کشش سطحی میان مایع ترکننده، جامد ترشونده و فاز گازی اطراف آن است. علاوه بر این سه عامل که توسط برهمکنش‌های مولکولی ایجاد می‌شوند، زبری سطح یا ساختارهای خاص سطحی نیز نقشی کلیدی در پدیده ترشدن ایفا می‌کند. سطوح را می‌توان به دودسته آب‌گریز و آب‌دوست تقسیم‌بندی کرد. انواع مختلف پلاستیک‌ها مخصوصاً آن‌هایی که دارای تعداد زیادی کربن فلوئوره هستند (مثل تفلون) جزء

تولید بلوک‌های نسل جدید عایق صوت و حرارت

پس‌ازاینکه بلوک‌های نسل جدید جایگزین سفال‌های ساختمانی شدند، ضرورت عایق کردن مصالح قدیمی از بین رفت و این امر منجر به صرفه‌جویی اقتصادی و سرعت اجرایی مناسب گردید. به‌طورکلی بلوک‌های عایق صوت و حرارت به انواع متفاوتی تقسیم می‌شوند که از مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به بلوک‌های بتنی، بلوک‌های گچی، بلوک‌های پلی استایرن نام برد. بلوک‌های بتنی سبک به دلیل وجود تخلخل و تعداد زیاد حباب‌های ریز هوا در آن به‌عنوان یکی از بهترین مصالح عایق حرارتی و برودتی در ساختمان عمل

ایجاد خاصیت خود تمیزشوندگی در کاشی و سرامیک

کاشی فراورده‌ای سرامیکی است که متشکل از دانه‌های ظریف، بلورین و متخلخل است و معمولاً در حرارت بالاتر از ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شود و غالباً به شکل لعاب‌دار و بدون لعاب تولید می‌شود. رویه لعابی کاشی ممکن است براق، نیمه براق، مات، ساده، گل‌دار، سفید و یا رنگی باشد. به‌طورکلی به مواد غیرآلی، غیرمعدنی جامد و غیرفلزی سرامیک گفته می‌شود که با توجه به این تعریف کاشی‌ها نیز نوعی سرامیک محسوب می‌شوند. کاشی به دو دسته کفی و دیواری

تولید مصالح ساختمانی نوین از نخاله‌های ساختمانی و مصالح بازیافتی

پسماندهای شهری شامل خاک‌های مازاد، نخاله‌های ناشی از ساختمان‌سازی، بازسازی، تعمیر و تخریب می‌باشند که امروزه با توجه به نرخ تولید و اثرات آن مورد توجه خاص قرار گرفته است. این پسماندها اغلب بین ۱۵ تا ۲۰ درصد کل پسماندهای شهری را به خود اختصاص می‌دهند، لذا جمع‌آوری، حمل‌ونقل، بازیافت و دفع این پسماندها از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. معمولاً نخاله‌های ساختمانی در لندفیل (خاک چال) دفع گردیده و به دلیل حجیم بودن، فضای زیادی را اشغال می‌کنند و دفع آن‌ها

مقاوم‌سازی و بهینه‌سازی لرزه‌ای سازه‌های ساخته‌شده

یکی از موضوعات مهم و اساسی در راهبری کاهش خطرپذیری در برابر زلزله، مقاوم‌سازی ساختمان‌های موجود با هزینه کم و سرعت بالا و به‌صورت ساده است تا دست‌کم جان شهروندان در زلزله‌ای متوسط به بالا حفظ شود و در حقیقت آستانه ریزش ساختمان‌ها ارتقا یابد. اساس روش طراحی سیستم‌های مقاوم در برابر زلزله، بر مقاومت در برابـر بارهـای جـانبی اسـتوار می‌باشد، بدین‌صورت که در زمین‌لرزه‌های کوچـک و متوسـط بـا تـأمین سـختی و مقاومـت لازم در سـازه، باعـث کنتـرل تغییـر مکـان جـانبی

تولید الیاف بازالت

تاکنون استفاده از الیاف شیشه و الیاف کربن متداول بوده است، اما الیاف بازالت با وجود مشابهت بسیار با الیاف شیشه و حتی مشابهت فرآیند تولیدی، ویژگی‌های مقاومتی بهتری نسبت به آن دارد. الیاف بازالت بر خلاف الیاف شیشه در مقابل قلیایی ها، مواد اسیدی و نمکی بسیار مقاوم است و به همین خاطر در بتن، پل‌ها و سازه‌های دریایی کاربرد وسیعی دارد. در مقایسه با الیاف کربن و آرامید (الیاف مصنوعی)، الیاف بازالت در بازه دمایی وسیع‌تری (۲۶۹- تا ۶۵۰+