Monthly Archives: تیر ۱۳۹۶

تولید و نوسازی تیوب ریخته گری مداوم

تیوب مسی (کریستالیزاتور) یکی از تجهیزات دستگاه ریخته گری مداوم می باشد که ذوب آماده شده از تاندیش درون آن تخلیه شده و موجب انجماد فولاد از سمت دیواره می¬شود. بسته به ابعاد دستگاه ریخته گری و ابعاد مورد نیاز دیگر، ابعاد تیوب مسی متفاوت می باشد. جنس این تیوب ها معمولاً از آلیاژهای مس می باشد و بسته به طراحی سازنده دستگاه ریخته گری مداوم (CCM)، می تواند دارای چند شیب (Taper) باشد. قالب مسی محفظه ای است که

احیای پساب برج‌های خنک‌کن

در حال حاضر دو دستگاه برج خنک‌کن (از نوع تر) متعلق به نیروگاه برق با توجه به شرایط کارکردی خود مجموعاً ۳۰۰ مترمکعب در ساعت (هر برج ۱۵۰ مترمکعب) آب خود را به‌صورت پساب به رودخانه برگشت می‌دهند. با توجه به هزینه بالای تأمین آب که در حال حاضر حدود ۴۴۰۰ ریال به ازای هر مترمکعب می‌باشد (حداقل نرخ فعلی آب‌بها که به‌صورت علی‌الحساب محاسبه می‌شود)، خروج این پساب باعث هزینه‌ای قریب به ۰۰۰/۰۰۰/۰۰۰/۱۲ ریال به‌صورت سالانه می‌گردد. هرچند این

کاهش آلودگی صوتی

با توجه به زمینه فعالیت و ساعات کاری مجموعه تفریحی مورد نظر(شهربازی)، ایجاد سرو صدا باعث سلب آسایش همسایگان و ساختمان های مجاور مجموعه گردیده است که این امر در واقع موجب ایجاد آلودگی صوتی شده است. براساس استانداردهای موجود در ارتباط با فاصله منبع صوتی از محیط مورد نظر، این فاصله در حدود ۲۰۰ متر در نظر گرفته می‌شود. اما فاصله منبع های صوتی از منطقه مورد نظر چیزی در حدود ۸۰ متر است که این امر موجب تشدید

بهینه سازی تیوپ ریفورمر

فرآیند احیاء مستقیم در چند دهه اخیر به عنوان منبع مهمی برای تولید خوراک کورههای قوس الکتریکی در تولید فولاد به شمار میرود. تکنولوژی میدرکس نیز به عنوان مهمترین روش تولید آهن اسفنجی با درصد تولید حدود ۵۸درصد در جهان شناخته شده است. در این فرآیند طی یک سری واکنش گرماگیر در واحد ریفرمینگ از گاز طبیعی، دی اکسید کربن و آب برای تولید گاز سنتز، استفاده میشود. ریفرمر، از تعداد زیادی راکتور لوله های پر از کاتالیست، درون یک جعبه

تولید و نوسازی تیوب ریخته گری مداوم

ظرفیت تولید خطوط ریخته­ گری این شرکت حدود ۲/۱ میلیون تن در سال است. ریخت ه­گری موجود مشتمل بر ۶ خط بوده است و مقطع بیلت­ های تولیدی از  ۱۰۰ تا  ۲۰۰ میلی­متر خواهد بود. دمای ذوب از ۱۵۰۷ تا  ۱۵۲۰ درجه سانتی­گراد وابسته به نوع فولاد تولیدی، متفاوت خواهد بود. دمای انجماد نیز به تبع آن از ۱۴۹۳ تا  ۱۴۶۳ درجه سانتی­گراد متفاوت است. لذا دمای کاری تیوپ مسی بین این دو عدد متغیر می­باشد. تیوپ مربوطه از یک‌سو

فرآوری سرباره کوره قوس الکتریکی

‏‫ شارژ فلزی کوره قوس الکتریکی شامل حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی و ۲۰ درصد قراضه است. شارژ فلزی در هر ذوب در کوره، تغذیه و به‌وسیله قوس الکتریکی ایجادشده توسط الکترودهای گرافیتی ذوب و تا درجه حرارت موردنظر گرم می شوند. فروآلیاژها و دیگر مواد موردنیاز در خلال زمان ذوب به کوره اضافه می گردد. مذاب به‌صورت تکباری از کوره در پاتیل تخلیه می گردد. مواد غیرفلزی و اکسیدهای شارژ فلزی به‌صورت سرباره درمیآید و به‌عنوان محصول جانبی

تشخیص آبستنی گاو با روش‌های نوین

تاکنون مطالعات زیادی در خصوص روش‌های مرسوم تشخیص آبستنی در گاوهای شیری ازجمله آزمون رکتوم، اندازه‌گیری هورمونی و سونوگرافی انجام گرفته است بااین‌وجود هر یک از این روش‌ها معایب و مزایایی دارد که سبب شده است تا دست‌یابی به روشی ایده‌آل در تشخیص آبستنی با سرعت بالا محقق نگردد و همچنان مطالعات در این زمینه ادامه دارد. در سال ۱۹۸۶ محققان با استفاده از روش رادیو ایمونو اسی حضور PAP را در خون نیز تشخیص دادند. در سال ۱۹۹۰ ساختار

فرآوری نرمه آهن اسفنجی

‏‫ کارخانه احیاء مستقیم واحدی است که در آن گندله اکسیدی به‌منظور استفاده در کوره قوس الکتریکی به آهن اسفنجی تبدیل می گردد. احیاء مستقیم اکسید آهن یک واکنش شیمیایی است که واکنش‌دهنده‌ها در آن هیدروژن، منواکسید کربن و اکسید آهن می باشند و نتیجه این واکنش تولید آهن فلزی می‌باشد. سوخت اصلی کارخانه گاز CH4 است. به‌طورکلی فرآیند احیاء مستقیم دارای سه مرحله کلی است: احیاء، ریفرمینگ و بازیافت کننده حرارت (ریکوپراتور). در طول فرآیند احیای گندله، به دلایل