اشتراک گذاری با دوستان
وضعیت: بسته
شماره سند:RFP27980398
تاریخ انتشار: 1396/02/15
مهلت ارسال پیشنهاد:1396/03/15
فرصت‌ها: براساس پیشنهادها قابل مذاکره خواهد بود.
تماس : ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳
ارسال پروپوزال‌ها: Proposal@boomerangtt.com
ضرورت مسئله
کارخانه احیاء مستقیم واحدی است که در آن گندله اکسیدی به‌منظور استفاده در کوره قوس‌الکتریکی به آهن اسفنجی تبدیل می‌گردد. احیاء مستقیم اکسیدآهن یک واکنش شیمیایی است که واکنش‌دهنده‌ها در آن هیدروژن، منواکسیدکربن و اکسیدآهن میباشند و نتیجه این واکنش تولید آهن فلزی میباشد. سوخت اصلی کارخانه گاز CH۴ است. به‌طورکلی فرآیند احیاء مستقیم دارای سه مرحله کلی است: احیاء، ریفرمینگ و بازیافت کننده حرارت (ریکوپراتور). در طول فرآیند احیای گندله، به دلایل مختلفی نظیر استحکام کم گندله، فاین (نرمه)تولید می‌شود. همچنین بخش عمده‌ای از نرمه در محل‌های ریزش مواد (دایورتورها، فیدرها، اسکرین‌ها و …) به وجود می‌آیند که به‌وسیله غبارگیرها و همچنین با نظافت مناسب محیط جمع‌آوری می‌شوند. از عمده‌ترین روش‌های جمع‌آوری نرمه، استفاده از غبارگیرهای صنعتی میباشد که خطوط مکش آن در نقاط مختلف ازجمله دایورتورها و فیدرها، اقدام به جمع‌آوری فاین‌ها می‌نماید.
نحوه آنالیز نرمه، مشابه آنالیز آهن اسفنجی میباشد که درصد خلوص، استحکام و مواردی از این‌دست را شامل می‌شود. ماده اصلی استفاده شده در واحد احیاء مستقیم گندله میباشد که اکثراً از کارخانه داخلی تهیه می‌گردد .
شرح مسئله
مواد اولیه واحد احیا مستقیم، گندله آهن میباشد که در طی فرایند تولید آهن اسفنجی حدود ۵ درصد مواد اولیه به نرمه آهن تبدیل می‌شود و این ضایعات تولیدشده به‌صورت لجن ناشی از شست‌وشوی گازها و نرمه غبارگیرهای واحد احیا به دست می‌آید و روزانه حجم بسیار بالایی از نرمه آهن اسفنجی انباشته می‌شود که موجب هدر رفت سرمایه شرکت می‌گردد. کوره‌های استفاده‌شده در این شرکت از نوع کوره‌های احیایی به روش میدرکس (Midrex) میباشند که در آن گندله از بالای کوره وارد آن می‌شود و پس از تماس با گازهای احیایی داغ که به‌صورت یکنواخت از طریق لاین باستل وارد کوره می‌گردد، گندله احیاء می‌شود. ظرفیت اسمی تولید هر واحد احیاء مستقیم فولاد این شرکت در حدود ۸۲۹ هزار تن و مجموعاً برای دو مدول در حدود ۹۵/۱ میلیون تن میباشد. نرمه‌ی آهن به دلیل وزن کم قابلیت شارژ در کوره‌های قوس الکتریکی را ندارد و با توجه به مشکلات موجود برای حمل نرمه، جذابیتی زیادی برای صاحبان صنایع دیگر به‌منظور خرید آن وجود ندارد. از این‌رو می‌توان با تبدیل نرمه به بریکت، دوباره آن را وارد چرخه تولید نمود تا بنا به دلایل زیر، بتوان از آن در کوره قوس الکتریکی استفاده نمود:
- عدم امکان انبارش نرمه‌های آهن اسفنجی
- عدم امکان جابه‌جایی مناسب تا محل مصرف (عدم امکان انتقال از طریق نوار نقاله)
- هدر رفت بالای آن (به دلیل چگالی و وزن پایین)
- درصد بالای خلوص آهن آن (۸۰%) به‌عنوان منبع غنی در تولید فولاد،
لذا این شرکت در نظر دارد در زمینه رفع نیاز فناورانه “فرآوری نرمه آهن اسفنجی” با کلیه افراد و شرکت‌های توانمند برای رفع این مسئله تعامل و همکاری نماید.
راه‌حل‌ها و پیشنهادها باید الزامات زیر را رعایت نمایند
- انعطاف‌پذیری بالا نسبت به خوراک ورودی (قابلیت استفاده از طیف وسیعی از مواد آهن‌دار مانند کنسانتره سنگ‌آهن، پوسته‌های اکسیدی نورد و ریزدانه‌های حاصل از واحد گندله‌سازی و احیا، وجود داشته باشد.)
- قابل‌استفاده در کوره قوس الکتریکی
- کمترین میزان نیاز به آب در فرایند تولید
- مشابه بودن آنالیز محصول نهایی با آهن اسفنجی
با توجه به اینکه پروپوزال‌های دریافت شده توسط تیم ارزیابی مورد بررسی قرار خواهد گرفت، این امکان وجود دارد که در مرحله ارزیابی و قبل از انتخاب مناسب‌ترین گزینه برای همکاری از فناوران سؤالاتی در خصوص شفاف‌سازی بیشتر پروپوزال‌ها پرسیده شود. جزئیات همکاری از طریق گفتگو و مشاوره با طرف‌های ذی‌ربط مشخص خواهد شد.
راه‌کارهای پیشنهادی
(راه‌حل‌های پیشنهادی لزوماً محدود به پیشنهادهای زیر نخواهد بود)
- احداث واحد بریکت سازی
- استفاده از روش کوره تونلی
نوع همکاری مطلوب
بر اساس پیشنهادها قابل مذاکره میباشد.