مرحله اول، تهیه فرمولاسیون آبمیوه تولیدی

دو امکان به‌منظور افزودن آنتی‌اکسیدان‌های قوی طبیعی تعیین شده است: الف- عصاره مخلوط و ب- تهیه پودر درون‌پوشانی شده. شکل نخست غنی‌سازی همانند تهیه عصاره/امولسیون در صنعت نوشابه می‌باشد. پس از تهیه نسبت دقیقه از ترکیب پوششی (مالتودکسترین) و ترکیب آنتی‌اکسیدان و تعیین بریکس آن برای برآورد بریکس آبمیوه نهایی به تانک مخلوط اضافه می‌شود. این روش مقرون‌به‌صرفه تر از روش پودر می‌باشد. اما احتمالاً به دلیل حلالیت پایین‌تر، امکان استفاده راحت‌تر آن را برای تشکیل مخلوط آبمیوه‌ای همگن مختل می‌سازد. در روش دوم، پودر آبمیوه نیازمند تولید از مسیر خشک‌کن پاششی با تعیین میزان دقیق مالتودکسترین و ترکیب آنتی‌اکسیدان می‌باشد. اگرچه هزینه اضافی خشک کردن پودر می‌تواند در نگاه اول، امکان‌سنجی آن را برای رسیدن به فرآیندی اقتصادی از بین ببرد، اما حل‌پذیری بالا، امکان نگهداری آن برای طولانی‌مدت، عدم اشغال فضای بالا در کارخانه طی تولید، امکان تولید آبمیوه در تمام فصول سال، تولید آبمیوه با هر نسبت دلخواه یا درجه غنی‌سازی متفاوت، استفاده از دورهای هم‌زنی کم جهت حصول یک مخلوط همگن با کاهش هزینه‌ها ازجمله مزایای این روش محسوب می‌شود. بااین‌حال، بهینه‌سازی مقدار درصد افزودن هر نوع ترکیب آنتی‌اکسیدان و ماده پوششی و نیز مقادیر اختلاط اجزای تشکیل دهنده باید از اولویت‌های کار تیم تحقیقاتی قرار بگیرد.

مرحله دوم، پاستوریزاسیون این عملیات به‌عنوان فرآیند اصلی جهت کاهش بار میکروبی و نیز بهبود ویژگی‌های حسی و ظاهری فرآورده نقش تعیین کننده دارد. از آنجایی‌که ترکیب حساسی از نظر حرارتی و تمایل به واکنش‌های اکسیداسیون و ایزومریزاسیون به‌منظور طراحی فرمولاسیون جدیدی مدنظر قرار گرفته است، لازم است تا فرآیند پاستوریزاسیون معمول تغییر یابد، به‌طوری‌که با کاهش اندک دمای پاستوریزاسیون و افزایش متناسب زمان فرآیند بتوان از میزان تغییرات نامطلوب کیفی کاست. بنابراین بهینه‌سازی فرآیند بر پایه اصل مطرح‌شده با توجه به آنالیز دقیق ویژگی‌های کیفی باید صورت بپذیرد. پس از اجرایی کردن شرایط بهینه پاستوریزاسیون و فرمولاسیون در این مرحله بایستی نوشیدنی جدید با ویژگی‌های مورد اشاره به دست آید. مرحله سوم، هموژنیزاسیون گاهی اوقات یا بسته به نوع آبمیوه نهایی یا بسته به اختلاط بهتر قبل از بسته‌بندی محصول لازم است، محصول پاستوریزه شده همگن شود. برای مثال، تولید انواع نکتار با توجه به غنی‌سازی ترکیب آنتی‌اکسیدان ویژه نیازمند هموژنیزاسیون است. بعلاوه، اگر غنی‌سازی با استفاده از اختلاط مایع صورت بپذیرد به دلیل عدم‌کفایت لازم همزن بهتر است، همژنیزاسیون صورت بپذیرد. مزیت دیگر تولید پودر آنتی‌اکسیدان، حذف مرحله هموژنیزاسیون و کاهش هزینه این بخش می‌باشد. مرحله چهارم، هوازدایی به دلیل کاهش اندازه ترکیبات تشکیل‌دهند و نیز کاهش نسبت سطح به حجم، وجود هوا می‌تواند شرایط اکسیداسیون ثانویه‌ای را در محیط میسر سازد ازاین‌رو لازم است تا در این فرآیند، هواگیری صورت بپذیرد تا از اثرات اکسیداسیون و نیز فعالیت آنزیم‌های اکسایشی طی سازوکار قهوه‌ای شدن آنزیمی خودداری شود. مرحله پنجم، بسته‌بندی شیشه بهترین نوع بسته‌بندی برای این محصول استراتژیک است. بسته‌بندی که می‌تواند تنوع آبمیوه را بارنگ‌های مختلف به مصرف‌کننده ازنظر بصری ارائه دهد. استفاده از برچسب‌های حاوی نکات سلامتی بخش نیز می‌تواند بر اطمینان مصرف‌کننده به‌منظور خرید محصول بیفزاید. دلایل زیر از مهم‌ترین علل دست‌یابی به فرمولاسیون جدید و پایدار در توسعه آب‌میوه غنی‌شده با آنتی‏اکسیدان می‌باشد:

• تنوع بیشتر برای صنعت آب‌میوه به‌منظور افزایش سهم بازار (بازاریابی بیشتر)
• افزایش محبوبیت برند به دلیل داشتن محصولاتی باکیفیت بهتر
• داشتن محصولات متنوع جدید برای گرفتن سهم ازدست‌رفته مصرف آب‌میوه در سبد خانوار
• انتظار منطقی برای جذب آبمیوه تولیدی حاوی ترکیب بومی و فراسودمند در کشور به‌منظور گرفتن سهم بیشتری از بازار بدون تبلیغات و فرهنگ‌سازی قبلی
• نیاز ملی به تولید یک ترکیب پیشگیری‌کننده از بسیاری امراض و بیماری‌ها که علاوه بر مصرف غذایی بتواند مقبولیت دارویی نیز نزد مردم داشته باشد (Biopharma foods)
• نیاز به تحولی نوین بر پایه طراحی فناوری بومی سازگار با شرایط عملیاتی در دسترس کارخانه به‌منظور حصول به فرآیندی آسان، مقرون‌به‌صرفه و با قابلیت انعطاف‌پذیری بالا برای تولید محصولات مشابه متنوع دیگر

لذا این شرکت بزرگ تولید آب‌میوه در نظر دارد در زمینه طراحی فرمولاسیون جدید و پایدار در توسعه آب‌میوه غنی‌شده با آنتی‏اکسیدان‏ با دارندگان این فناوری تعامل و همکاری نماید