وضعیت: بسته
شماره سند:RFP379812133
تاریخ انتشار: 1396/03/05
مهلت ارسال پیشنهاد:1396/04/05
فرصتها: براساس پیشنهادها قابل مذاکره خواهد بود.
تماس : ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳
ارسال پروپوزالها: Proposal@boomerangtt.com
تیوب مسی (کریستالیزاتور) یکی از تجهیزات دستگاه ریختهگری مداوم میباشد که ذوب آماده شده از تاندیش درون آن تخلیه شده و موجب انجماد فولاد از سمت دیواره میشود. بسته به ابعاد دستگاه ریختهگری و ابعاد مورد نیاز دیگر، ابعاد تیوب مسی متفاوت میباشد. جنس این تیوب ها معمولاً از آلیاژهای مس میباشد و بسته به طراحی سازنده دستگاه ریختهگری مداوم (CCM)، میتواند دارای چند شیب (Taper) باشد. قالب مسی محفظهای است که تیوب مسی در درون آن قرار میگیرد و بوسیله آبی که در داخل آن در حال گردش است، تیوب را خنک و از تغییر شکل آن جلوگیری میکند.
مراحل تولید تیوب شامل ریختهگری سانتریفیوژ، ماشینکاری و سختیگیری سطحی میباشد (شکل ۱). قالب به عنوان یک محیط سردکننده، اولین و اساسیترین قسمت تکنولوژیکی سیستم ریختهگری مداوم فولاد میباشد که در آن انجماد و شکل گرفتن شمش آغاز میشود. مهمترین وظیفه قالب، جذب حرارت از فولاد مذاب میباشد. فولاد مذاب به محض ورود به قالب شروع به انجماد میکند و تشکیل پوسته جامد میدهد. ضخامت پوسته هنگام بیرون آمدن از قالب باید در حدی باشد که تحت تأثیر فشار فرواستاتیکی مذاب درونی دچار پارگی نشود. به منظور جلوگیری از افزایش دمای قالب، از سیستم لولههای آبگرد استفاده میشود. به دلیل ضریب هدایت حرارتی بالای مس، دیوارههای درونی قالب از مس ساخته میشوند و دیوارههای محافظ بیرونی قالب را معمولاً از جنس چدن یا فولاد میسازند که آب با دبی بالا در بین دوجداره حرکت میکند. به غیر از مقاطع متداول مثل مربع، مستطیل و دایره، مقطع های توخالی و چندضلعی را نیز میتوان به صورت مداوم ریختهگری نمود تا به عنوان شمش برای عملیات نورد بهکار رود.
ظرفیت تولید خطوط ریختهگری این شرکت حدود ۲/۱ میلیون تن در سال است. ریختهگری موجود مشتمل بر ۶ خط بوده است و مقطع بیلتهای تولیدی از ۱۰۰ تا ۲۰۰ میلیمتر خواهد بود. دمای ذوب از ۱۵۰۷ تا ۱۵۲۰ درجه سانتیگراد وابسته به نوع فولاد تولیدی، متفاوت خواهد بود. دمای انجماد نیز به تبع آن از ۱۴۹۳ تا ۱۴۶۳ درجه سانتیگراد متفاوت است. لذا دمای کاری تیوپ مسی بین این دو عدد متغیر میباشد. تیوپ مربوطه از یک سو در تماس مستقیم با مذاب بوده و از بیرون در تماس با آب قرار دارد. ضخامت لایه (فیلم) تشکیل شده در تماس با تیوپ ۳- ۴ میلیمتر میباشد. در ادامه ابعاد مختلف مورد نیاز تیوب مسی ارائه میگردد. نقشه مورد نظر برای تولید تیوب مسی هم در فایل ضمیمه آورده شده است. با توجه به نوع فولاد تولیدی ( .., ۳SP,۵SP) عدد کربن معادل و به تبع آن درجه انجماد متفاوت خواهد بود. لذا ابعاد پوسته (فیلم) تشکیل شده در مجاورت تیوب مسی به تناسب نوع فولاد تولیدی متفاوت میباشد. در جدول ذیل اعداد کربن معادل و دمای ذوب و انجماد آورده شده است تا در صورت نیاز در محاسبات لحاظ گردد.
با توجه به تغییر شعاع تیوپ در راستای طولی آن (۵ شعاع مختلف در راستای طولی) ساخت قالب مربوطه مشکل خواهد بود. از سوی دیگر ماشینکاری تیوب با توجه به شعاع fillet آن (۴ و ۶ میلیمتر در راستای طولی) مشکل دیگر تولید این قطعه میباشد. مجموعهی این مسائل دستیابی به دانش فنی روش تولید تیوب مسی را حائز اهمیت نموده است. هدف از این پروژه دستیابی به دانش فنی تولید و نوسازی تیوب ریختهگری به صورت بومی میباشد.
با توجه به اینکه تیوب ریختهگری مداوم یک کالای استراتژیک واحد فولادسازی محسوب میگردد و در داخل کشور تولید نمیشود و همچنین هزینه تأمین آن از خارج کشور زیاد است، بنابراین اهمیت سرمایهگذاری در این بخش ضروری به نظر میرسد. ذکر این نکته الزامی است که قرارگیری ایران بر کمربند مس جهان و تولید مس مرغوب در کشور میتواند در کاهش هزینههای تولید تیوپ مسی نقش مهمی را ایفا نماید. لذا این شرکت متقاضی در نظر دارد در زمینه رفع نیاز فناورانه ”تولید و نوسازی تیوب ریختهگری مداوم” با کلیه افراد و شرکتهای توانمند برای رفع این مسئله، تعامل و همکاری نماید.
بر اساس پیشنهادها قابل مذاکره میباشد.