تاکنون استفاده از الیاف شیشه و الیاف کربن متداول بوده است، اما الیاف بازالت با وجود مشابهت بسیار با الیاف شیشه و حتی مشابهت فرآیند تولیدی، ویژگی‌های مقاومتی بهتری نسبت به آن دارد. الیاف بازالت بر خلاف الیاف شیشه در مقابل قلیایی‌ها، مواد اسیدی و نمکی بسیار مقاوم است و به همین خاطر در بتن، پل‌ها و سازه‌های دریایی کاربرد وسیعی دارد. در مقایسه با الیاف کربن و آرامید (الیاف مصنوعی)، الیاف بازالت در بازه دمایی وسیع‌تری (۲۶۹- تا ۶۵۰+ درجه سانتی‌گراد) کاربرد دارند و در برابر اکسیداسیون، تشعشع،‌ تراکم و نیروهای برشی بسیار مقاوم‌تر هستند. از طرفی ضخامت چون الیاف بازالت بین ۹ تا ۱۳ میکرون قطر دارند. لذا حداقل حد زیستی و زیست‌محیطی تعریف شده مجاز در استفاده از الیاف را برای ساخت ورق‌های بتنی تقویت شده با الیاف، ۵ میکرون دارند و بنابراین الیاف بازالت به عنوان جایگزین مطلوبی برای آزبست در ورق‌های سیمانی مسلح شده است. بدلیل اهمیت این موضوع سال‌هاست که صحبت از مضرات زیست‌محیطی و آسیب‌های الیاف شیشه (معروف به پشم شیشه) شنیده می‌شود. لذا علاوه بر آثار زیست‌محیطی مخرب این محصول، نقش آن بر سلامت انسان هم زیر سوال رفته است. از دهه ۱۹۹۰ میلادی به بعد، سرطان‌زا بودن پشم‌شیشه، ایجاد حساسیت پوستی، ایجاد مشکلات تنفسی و موارد بسیار دیگری مطرح شد. هر چند بیشتر این ادعاها رد شدند، زمینه را برای ورود یک جایگزین بی‌دردسرتر و بسیار ارزان‌تر فراهم نمود، این محصول جایگزین «الیاف بازالت» نام دارد. با توجه به فراوانی سنگ بازالت در طبیعت نسبت به سنگ آهن، در صورت تولید این گونه میل‌گردها، هزینه خرید میل‌گرد در پروژه ها کاهش پیدا کرده و در نتیجه قیمت تمام شده نیز کمتر می گردد. علاوه بر عملکرد بالاتر الیاف آتش‌فشانی(بازالتی) نسبت به الیاف شیشه و ویژگی های خوب آنها مانند استحکام، تحمل دما، دوام و مقاومت در برابر پرتوی فروسرخ همچنین توجیه اقتصادی آن‌ها را با الیاف شیشه جایگزین می‌سازد. این محصولات جدید ویژگی‌های کشسانی فوق العاده‌ای (مدول کششی یا مدول یانگ بالا) دارند و جایگزینی بی نقص برای الیاف کربن و آرامید در بسیاری از کاربردها محسوب می‌شوند. رشته‌های تهیه‌شده از صخره‌های آتش‌فشانی کاملاً خنثی هستند، تهدید زیست‌محیطی ندارند و به راحتی در انواع رزین‌ها و پلاستیک‌های صنعتی به‌کار گرفته می‌شوند. این الیاف نیازهای بازار جهانی مواد تقویت شده و محصولات کامپوزیتی پیشرفته را برآورد ساخته و می‌توانند در شاخه‌های گوناگون صنعت از جمله هوا فضا/ هوانوردی، خودرو، عمران، ساخت‌وسازهای زیرزمینی، جاده، لوله و تأسیسات، تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی، دریایی، امنیتی و دفاعی، ساخت‌و‌سازهای دریایی، عایق‌سازی و… به‌کار گرفته شوند. در حال‌حاضر در کشورهای پیشرفته تکنولوژی تولید این میل‌گردها موجود می‌باشد و در ایران نیز معادن سنگ بازالت بسیار زیاد است. بنابراین در صورت تولید این نوع میل‌گردها، ضمن تنوع در بازار مصالح، هزینه‌های ساخت کاهش پیدا می‌کند بازالت در موارد زیر مصرف دارد: حفاظت حرارتی، مواد اصطکاکی (مانند لنت ترمز و…)،‌ مخازن تحت فشار (مانند تانک‌ها و سیلندرهای گاز)، مقاطع باربر (پروفیل‌های ساختمانی)، پره‌های آسیاب‌های بادی، ورق‌های سیمانی مسلح (جایگزین آزبست در ورق‌های آزبست سمنت)، تیرهای برق، پوشش کشتی‌ها، بدنه اتومبیل، تجهیزات ورزشی، مسلح کردن بتن، ساخت بلندگو، مصارف نظامی و فضایی و پر کردن فضاهای خالی ساختمانی. همچنین ایران ذخایر بازالت زیادی دارد اما هنوز از آنها بهره‌برداری نشده است.