وضعیت: بسته
شماره سند:RFP27970586
تاریخ انتشار: 1397/06/17
مهلت ارسال پیشنهاد: 1397/07/17
فرصتها: براساس پیشنهادها قابل مذاکره خواهد بود.
تماس : ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳
ارسال پروپوزالها: Proposal@boomerangtt.com
در صنعت ماشینآلات پلاستیک، قالبگیری دمشی (بادی)، یک فناوری پیشرفته در تولید قطعات پلاستیکی توخالی است. در این قطعات، ضخامت دیواره ظرف در همه نقاط یکسان است و شکل خارجی اهمیت زیادی دارد. حدود ۱۰ درصد از قطعات پلاستیکی به این روش تولید میشوند. قالبگیری دمشی عموماً در سه نوع مختلف انجام میپذیرد:
یکی از مهمترین مزایای قالبگیری کششی-دمشی، توانایی کشش پیشفرم در هر دو جهت مقطعی و محوری است. کشش همزمان ماده از دو جهت، باعث افزایش استحکام کششی، خواص سختی (Barrier Properties)، ضربه قطرهای (Drop Impact)، وضوح (Clarity) و حد بالای بارگذاری در ظرف میشود. با افزایش این خواص، معمولاً میتوان بین ۱۰ تا ۱۵ درصد از وزن کلی قطعه تولید شده با این روش نسبت به روشهای مشابه کاست. قالبگیری دمشی کششی، به دو دسته متفاوت تقسیم میشود: یک مرحلهای و دو مرحلهای. در روش یک مرحلهای، از اکسترودر برای تزریق پریزون به داخل یک قالب پیشفرم استفاده میشود. در آنجا پلاستیک بهسرعت خنک شده و پیشفرم شکل داده میشود. بعدازآن، پیشفرم دوباره گرم و در قالب بطری قرار داده میشود. سپس پریزون نرمشده تا حدود دو برابر طول اولیه کشیده میشود. در مرحله بعد، درون پریزون کشآمده، هوا دمیده میشود تا بهاندازه و فرم قالب بطری، منبسط شود. این روش در جایی که نرخ تولید خیلی بالا نباشد، بسیار مناسب است، بهعنوانمثال در کاربردهای خاص و قوطیهای دهان گشاد. قالبگیری دمشی-کششی دو مرحلهای، مشابه روش یک مرحلهای است. فقط در این روش، پیشفرمها از قبل آماده شدهاند. در فرآیند یک مرحلهای معمولاً تنها از یک ماشین استفاده میکند، درحالیکه در فرآیند دو مرحلهای، پیشفرمهایی را استفاده میکند که از قبل ساخته و سرد شدهاند. این ویژگی، این انتخاب را به شرکت سازنده میدهد که پیشفرمهای مورد نیازشان را از بیرون خریداری یا خود تولید کنند.
شرکت مورد نظر بهمنظور تولید بطری پلاستیکی از دستگاه SFR rotary blowing systems ساخت کمپانی SIPA استفاده مینماید. این دستگاه از روش قالبگیری دمشی-کششی دو مرحلهای محصولات را تولید میکند که دارای ۱۶ قالب است که هر یک دارای ظرفیت تولید حداکثر ۲۲۵۰ بطری بر ساعت میباشد. بیشینه اندازه بطری تولید شده با هر قالب ۳ لیتر است. دستگاه مذکور از ۶ بخش اصلی تشکیل شده است که عبارتاند از:
دستگاه نصبشده در خط تولید این شرکت میتواند برای تولید بطری با کاربردهای وسیعی ازجمله بطری آب، نوشابه و آبمیوه استفاده گردد. جنس این بطریها میتواند PET، OPP، PLA باشد و قابلیتهایی همچون عدم نفوذپذیری گاز و رطوبت را به این بطریها ببخشد.
با توجه به اینکه در حین فرایند تولید از دمش هوای اولیه و ثانویه بهترتیب با فشار ۱۰ و Bar ۴۰ استفاده میشود و هوای دمیده شده پس از انجام فرآیند در محیط رها میشود و بازیافت نمیگردد شرکت مذکور قصد دارد تا با استفاده از ماژولهای طراحی شده توسط شرکتهای داخلی و نصب آن روی دستگاه SFR rotary blowing، هوای دمشی ثانویه (Bar ۴۰) را بازیافت نماید و به چرخه فرایند تولید بازگرداند.
نمودار زیر عوامل مختلف مؤثر در این فرآیند مذکور را نشان میدهد:
قسمت دمش دستگاه دارای سه شیر است که یکی از آنها Normally Open و دو عدد دیگر Normally Close میباشد. شیر Normally Open جهت خروج هوای بطر و شیرهای Normally Close جهت ورود هوای فشار ضعیف و فشار قوی برای باد کردن پریفرم استفاده میشود. شیر Normally Open در حالت عادی باز میباشد و هنگام صدور فرمان جهت باد شدن پریفرم، بسته میشود. سپس شیر فشار ضعیف (همزمان با میله استرچ) و پساز آن شیر فشار قوی باز میگردد و پس از مدت زمان کوتاهی بطر شکل میگیرد و شیرهای فشار ضعیف و قوی بسته و شیر Normally Open و مسیر تخلیه باز میشود. این سیکل همواره تکرار میشود و هوای تخلیه شده از بطری در محیط رها میگردد.
در حال حاضر در دستگاه شرکت متقاضی از سیستم بازیافت استفاده نمیشود. اما در مورد دیگری که مربوط به یک دستگاه قالبگیری دمشی-کششی دو مرحلهای است و دارای ۸ قالب است، از سیستم بازیافت هوای فشار بالا استفاده میشود. در این دستگاه که تصاویر آن در اشکال زیر آمده است، در شکل شماره ۱ شیر فشار ضعیف، شماره ۲ شیر فشار قوی، شماره ۳ شیر تخیله، شماره ۴ شیر بازیافت و شماره ۵ اگزوز میباشد.
سیستم بازیافت هوا (Air Recovery System) به این صورت طراحی گردیده است که شیر بازیافت (شماره ۴) قبل از شیر تخلیه (شماره ۳) همراه با اگزوز (شماره ۵) قرار میگیرد. پس از انجام فرآیند دمش در پریفورم و پیش از باز شدن شیر تخلیه، ابتدا شیر بازیافت باز میشود و هوای داخل بطر توسط شیلنگهای فشار قوی وارد مخزن هوا میشود و از آنجا وارد سیستم پنوماتیک و کلکتور فشار ضعیف میشود.
در شکل زیر شماره ۶ شیلنگ فشار قوی و شماره ۷ مخزن غربیلک شکل میباشد.
سیستم فوق هم بهصورت دستی و هم اتوماتیک قابل اجرا است و حتی این امکان فراهم است که بتوان تکتک قالبها را وارد سیستم بازیافت کرد یا از آن خارج نمود.
استفاده از سیستم بازیافت هوا موجب میشود که بخشی از هوا به کمپرسور بازگردد، بنابراین انرژی الکتریکی کمتری برای تأمین فشار لازم فرایند دمش مصرف گردد. کاهش مصرف انرژی الکتریکی موجب صرفهجویی در هزینه مصرف برق میشود، بنابراین قیمت تمام شده محصول کاهش مییابد. همچنین مصرف کمتر انرژی برق حفظ محیطزیست را به دنبال خواهد داشت. از طرف دیگر کاهش استهلاک کمپرسور نیز در صرفهجویی ارزی مؤثر خواهد بود.
تمامی پروپوزالها باید تا تاریخ 1397/07/17 از طریق ایمیل Proposal@boomerangtt.com ارسال گردند. ارسال اسناد پشتیبان نظیر تصویر محصول، نتایج تست، گواهی ثبت اختراع، مجوزها و تأییدیههای احتمالی، رزومه فرد یا شرکت پیشنهاددهنده در ارزیابی بهتر طرح شما مؤثر خواهد بود.