مانیتورینگ آنلاین فرآیندهای تولید

در یک کارخانه تولید سیمان یک سیستم یکپارچه گزارش‌گیری نامحدود وجود ندارد. در این سیستم وجود یک تکنولوژی ذخیره‌سازی با اشغال کمترین حجم Data Freezing بسیار حائز اهمیت است. نبود این سیستم موجب شده است تا این کارخانه تولید سیمان، نیاز به پیاده‌سازی یک سامانه Advanced Process (Operational) Historian را داشته باشد. همچنین بالاتر بردن سطح اطمینان اطلاعات که اکنون به‌صورت دستی تبادل می‌گردد و نیز افزایش سرعت بازیابی اطلاعات و ارائه سریع‌تر گزارش‌های تحلیلی مورد انتظار است.

همواره مصرف بهینه انرژی، نگهداری مناسب تجهیزات و حفظ محیط‌زیست از اهداف اصلی بهترین کارخانه سیمان‌های سیمان بوده است. همچنین در بازار رقابتی تولید سیمان، بهبود تکنولوژی امری حیاتی در افزایش میزان تولید و سطح درآمد محسوب می‌شود.

درحالی‌که با چالش‌های مهم جهانی‌شدن و افزایش حساسیت نسبت به مقررات زیست‌محیطی روبرو هستیم، اطمینان از استانداردهای کیفی و افزایش تولید با پرهیز از اتلاف انرژی، امری کلیدی است. عدم نصب و به‌کارگیری سیستم یکپارچه گزارش‌گیری نامحدود که دارای تکنولوژی ذخیره‌سازی با اشغال کمترین حجم Data Freezing در سازمان باشد، سبب شده تا به دنبال پیاده‌سازی یک سامانه Advanced Process (Operational) Historian باشیم. به‌طورکلی گزارش‌ها و آنالیز خروجی کلینکر و کیفیت سیمان تولید شده برای مدیریت تولید و بهره‌برداری از اهمیت فراوانی برخوردار است. در حال حاضر این اطلاعات محدود به آزمایشگاه بوده و ذخیره اتوماتیک اطلاعات دستگاه X-Ray و ارسال آنلاین آن جهت کارشناسان صورت نمی‌گیرد.

به‌منظور رفع نیازهای موجود، تاکنون بسته‌های نرم‌افزاری در بخش‌های انبار، مالی و فروش توسط شرکت‌هایی در داخل کشور مورد نصب و پیاده‌سازی قرار گرفته است.

همچنین نرم‌افزارهایی هم توسط شرکت‌هایی ارائه می‌شود که مورد استفاده واحد PM و تعمیرات می‌باشد.

لازم به توضیح است این نوع پروژه با تمرکز بر ارائه منافع تجاری و عملیاتی زیر پیاده‌سازی شده است:

  • Yield Improvement/Productivity Optimization
  • Process Control Improvements
  • Product Genealogy/ Material Tracking
  • Quality Management/Knowledge Management
  • Downtime, Delay Reduction & De-bottlenecking
  • Energy Management

در یک کارخانه تولید سیمان یک سیستم یکپارچه گزارش‌گیری نامحدود وجود ندارد. در این سیستم وجود یک تکنولوژی ذخیره‌سازی با اشغال کمترین حجم Data Freezing بسیار حائز اهمیت است. نبود این سیستم موجب شده است تا این کارخانه تولید سیمان، نیاز به پیاده‌سازی یک سامانه Advanced Process (Operational) Historian را داشته باشد. همچنین بالاتر بردن سطح اطمینان اطلاعات که اکنون به‌صورت دستی تبادل می‌گردد و نیز افزایش سرعت بازیابی اطلاعات و ارائه سریع‌تر گزارش‌های تحلیلی مورد انتظار است. درواقع پیاده‌سازی سیستم ذخیره‌سازی اطلاعات Data Historian، مشتمل بر یک برنامه نرم‌افزاری به‌منظور ثبت و فراخوانی داده‌های مربوط به فرایند تولید بر اساس زمان، مدنظر می‌باشد؛ بنابراین نیاز به پیاده‌سازی سیستم ثبت و گزارش‌گیری پیشرفته و نامحدود داده و مدیریت اطلاعات در حوزه تولید و مصارف انرژی با الگوریتم Fast Retrieving و نیز تکنولوژی Data Freezing که به‌صورت ساعتی بروز رسانی شود، نیز در کارخانه کاملاً احساس می‌شود. سیستم یکپارچه مدیریت داده می‌بایست به‌صورت هوشمند و با دریافت اطلاعات سیستم‌های کنترل کیفیت و با ثبت و ذخیره‌سازی طولانی‌مدت دیتا جهت فراهم آوردن امکان تحلیل و بررسی و مقایسه آن برای زمان نامحدود، مشکلات بسیاری اعم از عدم تطابق کیفیت محصول را مرتفع نماید.

هدف از متمرکز نمودن و مطالعه گسترده اطلاعات کارخانه سیمان، دسترسی به مفاهیم تازه‌ای از استراتژی، بهبود فرایندها، مدیریت منابع و افزایش قدرت تصمیم‌گیری در مواجه با چالش‌هاست.

  • پیاده‌سازی یک سامانه Advanced Data & Process Historian نظیر:
  • EMERSON
  • Lean Automation
  • Automsoft/rapid
  • مشخصات ماژول‌ها و بخش‌های مختلف سیستم مدیریت داده:
    1. مشخصات عمومی:
    • قابلیت دریافت اطلاعات مربوطه از منابع متعدد:
    • PLC
    • DCS
    • Proprietary Instrument Interface
    • Lab Instrument
    • Manual Data Entry

     

    • ذخیره نامحدود اطلاعات متناسب با زمان‌های درخواستی کارفرما .
    • ثبت اتوماتیک تمامی لاگ شیت‌ها با میانگین ۳۶۰۰ دیتا در ساعت .
    • شاخص‌های تکنولوژیک :
    • High-speed lossless data compression
    • High performance distributed object-oriented architecture
    • Client/Server and SOA architecture
    • Web based Reporting, Trending and Visualization Tools
    • OPC Compliant (HAD, DA, UA, A&E)
    • Multiple data source compatibility (ODBC, OPC, OLE/DB, ADO.NET, SQL Server, Oracle & Web services)
    • Multiple data types (Time series data, Alarm & Events, Batch (ISA 88), Binary (documents, media, digital signatures)
    • OPC server redundancy and caching
    • VMware and vSphere support
    • Digital Signature support
    • Secure Audit Database & User Authentication
    • قابلیت طراحی و خلق داشبوردهای مدیریتی به همراه صفحات آنلاین پروسس و تحویل شاخص‌های ویژه (موارد ذکرشده در بالا). صفحات گرافیکی می‌بایست با قابلیت‌های بیشتر و بدون امکان اعمال کنترل، طراحی و پیاده‌سازی شوند.
    • قابلیت ترندگیری با امکان تعیین بازه زمانی به‌صورت مطلق و نسبی Min, Max, Interpolation
    • طراحی و نمایش گیج‌ها و نمودارهای آنلاین با قابلیت به‌روزرسانی در بازه زمانی دلخواه. (Graphs, Contour Plots, Mimic Diagrams & Histograms)
    • پیاده‌سازی ماژول ارتباط با آزمایشگاه فیزیک و شیمی، دستگاه X-Ray و سیستم کنترل فرایند آماری (Statistical Process Control)
    • ماژول اثربخشی تحلیل و مدل‌سازی شرایط فرآیند Overall Equipment Efficiency OEE و تحویل شاخص‌های مرتبط:
    • طراحی و نمایش آنلاین شاخص‌های اثربخشی مطابق با استانداردهای معتبر جهانی.
    • تحویل شاخص‌های Mjouls/ton, Kcal/ton, Kcal/kg, KWh/ton به‌صورت آنلاین.
    • نمایش آنلاین شاخص عملکرد کوره و سایر بخش‌ها.
    • نمایش آنلاین شاخص مطلوب تولید Product Rate Index (PRI).
    • محاسبه شاخص‌های Net & Gross OEE بر اساس تاریخ فراخوانی – ماهانه یا سالانه.
    • ماژول محاسبات هزینه تمام شده فرآیند تولید با امکان تبادل دیتا از طریق ارتباط با سیستم‌های مالی و فراهم آوردن:
    • امکان محاسبه شاخص Cost/Ton با قابلیت مشخص نمودن مراکز هزینه و گزارشات هزینه‌های تمام‌شده با در اختیار داشتن آنلاین هزینه‌های جاری و انرژی جهت فرآیند تولید.
    • امکان نمایش آنلاین شاخص‌های Rials/Ton, Rials/KWh, Rials/Mjouls به‌صورت تحلیلی و محاسبه مغایرت‌ها از طریق مقایسه با میزان واقعی.

    مدیریت آلارم‌ها و رویدادها Alarm & Event Management بر اساس استاندارد EEMUA Publication 191 Alarm System.

    • ماژول ارتباطی با سیستم تعمیرت و نگهداری Preventive Maintenance (PM)
    • برقراری ارتباط سیستم مدیریت داده با PM جهت آنلاین شدن اطلاعات اساسی خط تولید و جلوگیری از توقفات احتمالی، از نیازهای اصلی پیاده‌سازی سیستم یکپارچه مدیریت داده می‌باشد.
    • برقراری لینک مستقیم بین سیستم PIMS و سیستم PM و دریافت اطلاعات و ثبت شرایط مختلف فرایند و نیز بحرانی (دما، ارزش، ساعت کارکرد و …) و ارسال آن از طریق SMS یا E-Mail به واحد فنی جهت بازرسی و اقدام مناسب با هدف:
    • کاهش توقفات ناخواسته خط تولید با امکان پایش لحظه‌ای فرآیند به‌صورت مکانیزه.
    • حفظ سلامت تجهیزات خط تولید و بهره‌برداری صحیح.
    • کاهش هزینه‌های انبار و قطعات یدکی.
    • انجام تعمیرات و تعویض بر اساس شرایط واقعی کارکرد تجهیزات.
    • ماژول ثبت توقفات با امکان ثبت زمان واقعی، بازه زمانی، علل و بخش مربوطه جهت بررسی علل توقف با امکان کدگذاری دپارتمان‌ها و با قابلیت افزودن داده‌ها به‌صورت دستی و آمارگیری و جستجوی اتوماتیک به‌صورت آنلاین در تاریخ فراخوانی و نیز استخراج و گزارش‌گیری

نوع همکاری مطلوب :

بر اساس پیشنهاد ها قابل مذاکره خواهد بود.

فراخوان

کلیه فناوران، شرکت های دانش بنیان، دانشگاه ها، پژوهشگاه ها و سایر شخصیت های حقیقی و حقوقی فعال در این زمینه می توانند پیشنهادهای خود را از طریق سایت یا پست الکترونیک Proposal@boomerangtt.com ارسال نمایند. همچنین به منظور کسب اطلاعات بیشتر با شماره های ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳ تماس حاصل فرمائید.

هیچ دیدگاهی موجود نیست.

نظر خود را بگذارید

Your email address will not be published.

این را به اشتراک بگذارید