بهینه سازی تیوپ ریفورمر

/, معدن/بهینه سازی تیوپ ریفورمر

فرآیند احیاء مستقیم در چند دهه اخیر به عنوان منبع مهمی برای تولید خوراک کورههای قوس الکتریکی در تولید فولاد به شمار میرود. تکنولوژی میدرکس نیز به عنوان مهمترین روش تولید آهن اسفنجی با درصد
تولید حدود ۵۸درصد در جهان شناخته شده است. در این فرآیند طی یک سری واکنش گرماگیر در واحد ریفرمینگ از گاز طبیعی، دی اکسید کربن و آب برای تولید گاز سنتز، استفاده میشود. ریفرمر، از تعداد زیادی راکتور لوله های پر از کاتالیست، درون یک جعبه مکعب شکل تشکیل شده است که توسط تعداد زیادی مشعل گرم میشوند. با توجه به ظرفیت واحد، عموماً در ریفرمر از لوله های ۸اینچی با قطر داخلی حدود ۲۰۰میلی
– متر استفاده میشود.
براساس نقش برجسته واحد ریفرمینگ کاتالیستی در تولید گاز احیایی با کیفیت و دبی مناسب برای واحدهای تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن به روش احیای مستقیم استفاده می شود، از این رو دستیابی به دانش فنی تولید تیوب ریفرمر و راهاندازی خط تولید آن بسیار حائز اهمیت میباشد. توسعه فرایند احیاء مستقیم میدرکس شامل توسعه در دو زمینه ساخت کورههای احیاء گندله اکسید آهن و تولید ریفرمر میباشد.

توسعه فرایند احیاء مستقیم میدرکس شامل توسعه در دو زمینه ساخت کوره های احیاء گندله اکسید و تولید ریفرمر میباشد. درون کوره احیایی، گندله های اکسید آهن بطور پیوسته از بالا به پایین در حرکت هستند و در تماس دائم با گاز احیایی، فرایند احیاء گندلههای اکسید آهن انجام میشود. جهت جریان این گاز در خلاف جهت جریان گندله ها می باشد. گاز احیایی مورد استفاده برای احیاء اکسیدهای آهن شامل حدود ۹۰تا ۹۲درصد H2
و COاست که درون ریفرمر و طی واکنشهای گرماگیر ریفرمینگ و در حضور اجزاء اکسید کننده (بخار آب و دی اکسید کربن) تولید میشود.‫‫‫‫‫‫‫‫‫ ریفرمر یک محفظه فلزی با ساختار فولادی است که درون آن نسوز بکار رفته است و مشعل هایی در کف آن برای تامین حرارت واکنشهای ریفرمینگ وجود دارد و شامل تعدادی تیوب پر از کاتالیست نیکلی است. گاز طبیعی، درون این تیوبها در مجاورت کاتالیست نیکلی ریفرم میشود و گاز احیا کننده شامل هیدروژن و منواکسید کربن تولید میشود. لازم به ذکر است که این تیوبها در معرض انتقال حرارت با مکانیسم های تشعشعی و همرفت قرار دارند بنابراین باید آلیاژهای استفاده شده در ساخت آن، مقاومت به دمای بالا و خزش داشته باشند. تیوب های ریفرمر بصورت عمودی به جعبه ریفرمر متصل میگردند.
طراحی ریفرمر برای جریان رو به بالای گاز ورودی و نیز داشتن مشعل هایی که در کف ریفرمر میسوزند، باعث میشود که کلیه اوریفیس ها، ولوهای دستی و مشعل ها در زیر ریفرمر قرار گیرند بطوریکه نسبتا برای عملیات
نگهداری و تعمیراتی مناسب باشد

فرآیند احیاء مستقیم در چند دهه اخیر به عنوان منبع مهمی برای تولید خوراک کورههای قوس الکتریکی در تولید فولاد به شمار میرود. تکنولوژی میدرکس نیز به عنوان مهمترین روش تولید آهن اسفنجی با درصد
تولید حدود ۵۸درصد در جهان شناخته شده است. در این فرآیند طی یک سری واکنش گرماگیر در واحد ریفرمینگ از گاز طبیعی، دی اکسید کربن و آب برای تولید گاز سنتز، استفاده میشود. ریفرمر، از تعداد زیادی راکتور لوله های پر از کاتالیست، درون یک جعبه مکعب شکل تشکیل شده است که توسط تعداد زیادی مشعل گرم میشوند. با توجه به ظرفیت واحد، عموماً در ریفرمر از لوله های ۸اینچی با قطر داخلی حدود ۲۰۰میلی
– متر استفاده میشود.
براساس نقش برجسته واحد ریفرمینگ کاتالیستی در تولید گاز احیایی با کیفیت و دبی مناسب برای واحدهای تولید آهن اسفنجی از سنگ آهن به روش احیای مستقیم استفاده می شود، از این رو دستیابی به دانش فنی تولید تیوب ریفرمر و راهاندازی خط تولید آن بسیار حائز اهمیت میباشد. توسعه فرایند احیاء مستقیم میدرکس شامل توسعه در دو زمینه ساخت کورههای احیاء گندله اکسید آهن و تولید ریفرمر میباشد.

تیوب ریفرمرهای تولید شده باید دارای ویژگیهای زیر باشد:

  • تمامی مواد و قسمتهای استفاده شده در تیوب باید مطابق با مشخصات منعکس شده در نقشه ارائه شده باشد.
  • فرایند جوشکاری استفاده شده در تولید تیوبها باید همراه با WPSتایید شده بر اساس استاندارد ASME IX
    باشد.
  • ماده مورد استفاده برای قسمت پایینی تیوب Gx40 Ni Cr Si Nb 35–۲۵; DIN 1.4852و برای قسمت بالایی
    G-Ni Cr 28 W; DIN 2.4879میباشد (مقاوم در برابر خزش.)
  • در تمامی مراحل طراحی و ساخت و انتخاب مواد باید استانداردهای ASTM/ ASME/AWS/ DINرعایت شود.
  • نتایج آزمون گسیختگی خزشی تیوب تولید شده، مطابق استاندارد TM-15قابل پذیرش باشد.
  • نتایج آزمون هیدرواستاتیک مطابق استاندارد TM-7قابل پذیرش باشد.
  • عمر مفید تیوب تولید شده در حدود ۵سال باشد.
  • شرایط عملکردی تیوب ریفرمر که باید در طراحی و ساخت آن مد نظر قرار گیرد در زیر نمایش داده شده است:

نوع همکاری مطلوب :

بر اساس پیشنهاد ها قابل مذاکره خواهد بود.

فراخوان

کلیه فناوران، شرکت های دانش بنیان، دانشگاه ها، پژوهشگاه ها و سایر شخصیت های حقیقی و حقوقی فعال در این زمینه می توانند پیشنهادهای خود را از طریق سایت یا پست الکترونیک Proposal@boomerangtt.com ارسال نمایند. همچنین به منظور کسب اطلاعات بیشتر با شماره های ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳ تماس حاصل فرمائید.

هیچ دیدگاهی موجود نیست.

نظر خود را بگذارید

Your email address will not be published.

این را به اشتراک بگذارید