وضعیت: بسته
شماره سند:
تاریخ انتشار: 1396/07/05
مهلت ارسال پیشنهاد:1396/08/05
فرصتها: براساس پیشنهادها قابل مذاکره خواهد بود.
تماس : ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۶۳ – ۰۲۱۸۸۳۹۸۵۴۳
ارسال پروپوزالها: Proposal@boomerangtt.com
در سالهای پیش بهمنظور عایقبندی شیشههای سکوریت، تزریق نوارهای پلیمری از جنس ترموپلاستیک پلییورتان (TPU) بر روی سطح شیشههای سکوریت در فرآیند تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگرفت. به دلیل قدرت چسبندگی نسبتاً مناسب پلی یورتان به سطح شیشه، این فرایند بهصورت متداول در تولید انواع محصولات استفاده شده است. لازم به ذکر اینکه قبل از ورود شیشه سکوریت به فرآیند تزریق پلاستیک، به لبههای کناری شیشه، رنگی مشکی به روش چاپ سیلک زده میشود و سپس در دمای ۷۰۰ درجه سانتیگراد پخت میشود. نهایتاً در فرآیند تزریق پلاستیک، ترموپلاستیک پلییورتان (TPU) به این رنگ میچسبد؛ اما دو مسئله اصلی قیمت نسبتاً بالای پلییورتان و همچنین تغییر استانداردها، استفاده از این روش را محدود کرده است. جدول زیر مشخصات فنی رنگ چاپ شیشه مشکی خمیری را نشان میدهد:
خواص | مشخصات فنی |
رنگ | مشکی |
دانهبندی | D۹۰ < ۱۰ µ |
دانسیته خمیر | ۲,۷۰ gr/cm۳ |
نقطه نرمی | ۴۹۰ – ۵۲۰ ◦c |
دامنه پخت | ۶۵۰ – ۷۲۰ ◦c |
ضریب انبساط حرارتی | > ۹۰×۱۰-۷ |
خشک کردن رنگ (آهسته) | در دمای محیط |
خشک کردن رنگ (سریع) | با استفاده از خشککن مجهز به سیستم IR مادونقرمز |
ماده رقیقکننده خمیر | تینر تأخیری یا روغن S۱۲۰۰۹ |
ضخامت فیلم تر | ۲۵ – ۳۵ µ |
حلال- تمیزکننده | تینر فوری – بنزین – تینر روغنی |
دانسیته روغن مصرفی | ۱,۰۹ gr/cm۳ (۲۰◦c) |
درصد رقیقکننده به خمیر | سیستم اتوماتیک: حداکثر ۵% وزنیسیستم دستی: حداکثر ۱۰% وزنی |
توری شابلون | ۵۰T – ۱۵۰ T |
ویسکوزیته خمیر | ۱۶ – ۲۲ Pa.s |
دمای نگهداری خمیر | ۲۰ – ۴۰ ◦c |
دمای محل اعمال چاپ | ۲۰ – ۲۵◦c |
به منظور عایقبندی شیشههای سکوریت استفاده شده در انواع خودروهای تولیدی در کشور (شیشه لچکی)، تزریق نوارهای پلیمری از جنس TPE بر روی سطح شیشههای سکوریت در فرایند تزریق پلاستیک امروزه بهعنوان یک استاندارد، پذیرفته شده میباشد. استفاده از پلیمر TPE بهواسطه خواص فیزیکی مکانیکی مناسب و همچنین مقاومت جوی بالای آن دارای اهمیت میباشد؛ اما مشکل اصلی این فرایند عدم چسبندگی مناسب این پلیمر به سطح شیشه میباشد که استفاده از این فرایند را با مشکل مواجه کرده است. بهمنظور بهبود چسبندگی در این فرایند، اقدامات مختلفی ازجمله اعمال لایه نازکی از چسبهای مرسوم موجود در بازار به سطح شیشه و سپس قرار دادن آن در قالب و سپس انجام فرایند تزریق مورد استفاده قرار گرفته که نتیجه و چسبندگی مناسب حاصل نشده است. ازجمله چسبهای استفاده شده میتوان به چسبهای آکریلیکی، چسبهای پلییورتانی و چسبهای یورتانآکریلاتی اشاره کرد که در این فرایند چسبندگی مناسب ایجاد نکردهاند. میزان چسبندگی مورد نیاز باید در حدی باشد که در حین فرایند کشش نوار TPE، خود نوار پاره شده (Cohesive failure) و نوار از سطح شیشه جدا نشود. ازجمله راهکارهای اعمال چسب بین لایه TPE و شیشه بعد از انجام فرایند تزریق بوده است که در این حالت نیز نتیجه مطلوب حاصل نشده است که علت آن هم عدم کنترل مناسب بر ضخامت چسب و از دست دادن ظرافت و زیبایی شیشه در اثر فرآیند چسب کاری بوده است. قابل ذکر است که حفظ ظرافت و زیبایی قطعه تولیدی دارای اهمیت بالایی میباشد؛ بنابراین نیاز اصلی بهبود میزان چسبندگی نوار TPE به سطح شیشه بوده است. گرید TPE مصرفی از گرید TPE-S میباشد. از جمله راهکارهای پیشنهادی جایگزینی و ارائه آمیزهای پلیمری با داشتن خواص فیزیکی مکانیکی و مقاومت جوی مشابه با TPE و درعینحال چسبندگی بالاتر به سطح شیشه میباشد. بنابراین از یک سو استانداردهای صنعت خودرو الزام به استفاده از پایه پلیمری TPE به عنوان نوار اطراف شیشه سکوریت را ایجاد کرده است و از سوی دیگر استفاده از پلیمر TPE به دلیل خواص فیزیکی مکانیکی مناسب و همچنین مقاومت جوی بالا و همچنین قیمت نسبتاً مناسب آن مورد توجه میباشد. با توجه به چسبندگی پایین پلیمر TPE به شیشه، پیدا کردن راهکاری برای حل این مشکل و افزایش قدرت چسبندگی بسیار ضروری میباشد.
بر اساس پیشنهادها قابل مذاکره میباشد.